贵金属催化剂的分类：按催化反应类别，贵金属催化剂可分为均相催化用和多相催化用两大类。均相催化用催化剂通常为可溶性化合物(盐或络合物)，如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相催化用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围及用量有限。绝大多数多相催化剂为载体负载贵金属型，如Pt/A12O3、Pd/C、Ag/Al2O3、Rh/SiO2、Pt-Pd/Al2O3、Pt-Rh/Al2O3等。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%～90%。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。按催化剂的主要活性金属分类，常用的有：银催化剂、铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂。在催化燃烧中用到的贵金属催化剂的主要活性组分以铂旆元素为主。松江区实验用贵金属均相催化剂机理
贵金属催化剂(preciousmetalcatalyst)一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应较终产物的贵金属材料。几乎所有的贵金属都可用作催化剂，但常用的是铂、钯、铑、银、钌等，其中尤以铂、铑应用较广。它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为较重要的催化剂材料。组成：均相催化剂的组成较单纯，通常为某种化合物。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。助催化剂是添加到催化剂中的少量物质，它本身无活性或活性很小，但能改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证足够的机械强度和热稳定性。常用的催化剂载体有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。静安区实验室贵金属均相催化剂制造商非甲烷总烃的去除率下降是贵金属中毒的表现。
催化剂的活性物质：一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。催化剂反应的难易程度：不同的碳氢化合物，催化剂反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列：侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃;Cn>…>C3>C2>C1;脂肪族>脂环族>芳香族。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。
均相催化的多相化是催化领域的另一个热点研究方向，在追求绿色、可持续，能够实现循环利用，降低废物污染的均相催化剂具备更高的应用价值。均相催化剂的多相化主要有两种方式，一种是将均相络合催化剂固定在高分子或者无机载体上，另一种是将其负载在动态的与产物互不相溶的液相中。液液两相催化反应不只克服了固定载体易脱落的问题，而且保留了均相催化剂活性高、选择性强等优点，在工业上已经有了以“氟两相体系”、超临界流体两相体系为表示的生产应用，实现了“均相反应、两相分离”均相催化与多相催化，各有利弊，对它们的结合与研究，其意义不只在于开发它们在工业上的直接应用，更重要的是从分子水平上揭开催化作用的原理和奥秘。贵金属催化剂由于其无可替代的催化活性和选择性。
许多贵金属，比如Ag、Au、Pt都是良好的催化剂，在化工、电池、制药等领域大量应用，在化学的时候也发现许多反应较初都是使用贵金属催化剂，然后逐渐被廉价的过渡金属催化剂所取代，因为出现的频率太多，以致我曾经产生了贵金属简直都行的错觉。课本上解释Pt的催化活性是反应物容易吸附也容易脱附，比较适中。这儿的吸附肯定是化学吸附吧，也就是涉及到配位络合的过程。我知道这个和d,f空轨道有关，但是别的过渡金属也有啊，为什么它们就比较特殊。是什么机理。能不能从理论上计算出可以替代的物质，比如基于化学键理论，或者更加基础的量子理论。贵金属催化剂之间存在协同作用，可以组合使用，使催化反应的活性很大程度增加。虹口区高纯度贵金属均相催化剂放大生产
催化炭化聚合物形成保护性炭质层是一种有效的提高聚合物材料阻燃性的方法。松江区实验用贵金属均相催化剂机理
贵金属催化剂之钯碳含量测定：取供试品约5g置于250ml烧杯中，加入50ml盐酸溶液（1∶1）煮沸10分钟清洗其表面。再用水煮沸洗涤三次。将表面处理好的供试品转移到称量瓶内，放入干燥箱，110℃干燥1小时，取出放入干燥器中，放冷至室温。精密称取处理好的供试品1.0g，置于250ml烧杯中，加入20ml稀王水，置于带调压器的电炉上加热至近沸，直至供试品全部溶解，再继续加热，使溶液体积浓缩至约5ml，然后分三次加入浓盐酸（每次4ml），分别蒸至近干，加入14ml10%氯化钠溶液，蒸至近干，加入200ml7%（V/V）盐酸溶液，在搅拌下缓慢加入20ml1%丁二酮肟乙醇溶液。待沉淀完全后，用已在110℃干燥至恒重的四号石英砂芯漏斗抽滤，用7%（V/V）盐酸溶液洗涤至滤液无色，再用水洗涤至滤液呈中性。将石英砂芯漏斗抽干后，置干燥箱内110℃干燥1小时。取出放入干燥器冷却0.5小时称重，直至恒重。松江区实验用贵金属均相催化剂机理
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