工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.火焰等离子切割机拥有智能化控制系统，可自动调节切割速度和深度，满足不同加工需求。青岛精细火焰等离子切割机制造商
等离子切割机是一种很常见的机器设备，它是以高温高速的等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，同时用高速气流将已熔化的金属吹出。等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。火焰式等离子清洗机工作原理，火焰式等离子清洗机由一圆管状金属电极包围另一金属电极于管中间，两电极一端接电源供应器、一端接地，利用顶端放电后，由高流速气体流经圆管内将电弧喷出产生稳定等离子体。其特色为等离子体面积小、能量集中、处理效率高、产生的臭氧浓度较低、静电素积较小。常州火焰等离子切割机市场价格火焰等离子切割机具有噪音低、振动小的特点，操作过程中对环境影响较小。
辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为112mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断。
打开切割机电源开关，把检气开关扳至“检气”位置，这时有气流从割炬喷出，再次调准减压阀的气压，一般LGK8-40型气压为0.35MPa，LGK8-63型气压为0.4MPa，LGK8-100型气压为0.5MPa，较后把检气开关扳至“切割”位置。按焊开关，应有气体喷出，LGK8-100型割炬还有强烈的火花喷出，火花维持0.5-1S，释放割炬开关后气体应有一段延时才停止（注意喷嘴不要对着旁人）。引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧LGK8-40和63型的割炬为接触式的。利用火焰等离子切割机可以实现大尺寸的金属材料切割，满足不同规格和要求的加工需要。
与其他机床一样，从1980年代末到1990年代末，等离子切割机中使用了CNC（计算机数控）技术。多亏了数控技术，等离子切割机根据编程在机床数控中的一系列各种指令，在切割不同形状时具有更大的灵活性。但是，CNC等离子切割机通常只限于使用只有两个运动轴的扁平钢板切割图案和零件。在过去的十年中，各种等离子切割机的制造商开发了全新的型号，具有更小的喷嘴和更薄的等离子弧。这样可以在等离子切割边缘实现类似激光的精度。几家制造商已将CNC精确控制与这些割炬相结合，以生产几乎不需要返工的零件，从而简化了焊接等其他流程。火焰等离子切割机可以切割不同形状的孔洞，如圆孔、方孔等。无锡高速火焰等离子切割机制造商
利用火焰等离子切割机可以实现多种加工方式的转换，提高了生产效率和灵活性。青岛精细火焰等离子切割机制造商
激光切割，激光切割是较新的热切割技术，是在等离子切割之后开发的。的激光束在激光切割系统的谐振腔中产生。尽管谐振器气体的消耗量较低，但其纯度和正确的组成至关重要。特殊的共振器气体可保护设备免受圆柱体进入共振器腔的影响，并优化切割性能。为了进行切割和焊接，激光束通过光束路径系统从共振器引导到切割头。必须确保系统不含溶剂，颗粒和蒸气。特别是对于高性能系统（>4kW），建议使用液源中的氮气。在激光切割中，氧气或氮气可以用作切割气体。氧气用于非合金钢和低合金钢，尽管该过程类似于氧气燃料切割。在此，氧气的纯度也起着重要的作用。氮用于不锈钢，铝和镍合金，以达到清洁的边缘并保持基材的关键性能。青岛精细火焰等离子切割机制造商
