通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割。由于其切割速度快、操作简单，火焰等离子切割机被普遍应用于中小型加工厂和维修场所。多头火焰等离子切割机现货直发
通则：使用等离子切割机时，必须遵循一系列的操作规范和安全准则。这些规定旨在确保设备的正常运行和用户的安全。1.1 在切割较薄的工件时，为了节约能源并延长喷嘴与电极的使用寿命，建议优先选择“低档”切割模式。1.2 当“切厚选择”开关置于“高级”位置时，应采用非接触式切割方式（除非特殊情况），并优先考虑使用水冷割炬。1.3 在需要调整“切厚选择”开关的档位时，必须先切断主机的电源开关，以避免对机件造成损坏。1.4 装拆或移动主机前，务必先关闭供电电源，以确保操作过程中的安全。山东多头火焰等离子切割机制造商火焰等离子切割机处理合金材料时，火焰预热让切割更顺畅。
在系统开机主界面按F4（参数）按F2（速度）调整切割速度.具体参数如下:启动速度:X00100Y00100加速度:X00100Y00100手动限速:X02000Y02000加工速度:X02000Y02000速度调整好后按F6（存储）。再按F1F6两边的任意一个黄色箭头返回开机界面。调整图形或钢板，使其切割图形和实际钢板相对应。（此步骤使用火焰和等离子相同）、把钢板的其中一边和切割机的Y轴找平行，用尺子分别量钢板靠近切割机一边两头到切割机的距离，根据具体现场使用情况，调整切割机或钢板使其钢板的其中一边和切割机Y轴平行。
火焰等离子切割机开始切割时，接触式割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，立即有气体喷出，0.5-1S后等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。LGK8-100型割炬为非接触式，将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面间距调整至2-5mm。如图8。LGK8-100型割炬配备了手动割圆的附件。利用火焰等离子切割机可以实现大尺寸的金属材料切割，满足不同规格和要求的加工需要。
通过本文的详细解读我们可以了解到等离子切割机的正确使用方法涉及多个方面，包括准备工作、操作流程、使用技巧、以及维护与保养。等离子切割机的使用方法、调节方法以及解决气小问题的策略：等离子切割机的使用方法：1. 准备工作：首先，需要检查并准备好待切割的板材，确保其变形程度较小，且厚度不超过切割表的允许范围。同时，根据板材的厚度，选择合适的易损件，如喷嘴、电极等，并正确装入割炬内。2. 设置切割方式：确定采用单割炬、同步或对称切割方式，并在操作面板上选择相应的按钮。3. 调整切割参数：按下等离子按钮，点亮内灯，然后按照切割表的要求进行预流和切割流测试，调整到合适的预流和切割流。4. 手动调节割炬高度：将割炬手动移至起始位置，并根据切割表规定的高度，手动调节割炬的初始高度。5. 选择切割程序：在CNC上选择相应的切割程序，并配置好切割速度、割缝补偿等参数。6. 开始切割：按下“GO”按钮开始切割。在切割过程中，需要密切关注切割情况，并按照操作说明书处理可能出现的问题。火焰等离子切割机具有较低的能耗，节约能源。常州直条火焰等离子切割机制造
火焰等离子切割机的切割参数可存储，不同工件调用相应参数。多头火焰等离子切割机现货直发
应用领域：火焰割等离子切割机普遍应用于金属加工、机械制造、石油化工、船舶制造等行业。其切割速度快、切口质量好、适应性强等特点，使得它在以下领域具有明显优势：1.厚板切割：对于厚度较大的金属板材，火焰割等离子切割机能够迅速完成切割任务，提高生产效率。2.不锈钢切割：由于不锈钢材料导热性差、熔点高，传统切割方法难以胜任。而火焰割等离子切割机则能够轻松应对不锈钢材料的切割需求，满足工业生产的要求。3.异形件切割：对于形状复杂的工件，火焰割等离子切割机可以通过编程控制，实现精确切割，满足个性化生产的需求。多头火焰等离子切割机现货直发
