本文分析了国内外自动车花机的结构特点,研究了实现橄榄珠加工的新型车花工艺,设计制造出高效率、高精度、加工产品一致性更好的新型卧式数控双刀车花机。针对目前国内外已有的自动车花机加工橄榄珠存在的效率低问题,提出可双刀同时高效加工橄榄珠的两种车花工艺,设计了相应的车花机机械结构并加以推荐。并针对影响车花机加工精度误差较大的几何误差,对推荐出的双刀车花机结构,依据多体系统理论建立了双刀车花机几何误差模型,以车花机允许的空间综合几何误差为优化目标函数,运用田口稳健设计方法,对车花机进行稳健设计,使设计的双刀车花机空间综合几何误差较小的同时具备较好的稳健性。珠三角珠宝首饰加工产业的繁盛得益于中国香港珠宝业的产业转移。四川专业车花机哪家好
高效车花工艺的提出采用双刀具进行车花加工，可提高橄榄珠工件车花加工的效率。从机械结构的实现难易程度分析，卧式车花机安装双刀具具有结构优势。故针对目前已有的卧式双刀车花工艺不能在整个加工过程中实现双刀同时加工的问题，本文提出两种高效的卧式双刀车花工艺，整个车花加工过程中，可实现双刀具的同时加工。车花机几何误差建模及稳健设计车花工艺不仅对加工精度有一定要求，同时更追求饰品花纹具有较高的一致性。本文拟在不改变整机精度成本的基础上（各项几何误差不变的情况下），利用稳健设计方法对车花机进行稳健设计，确定合理的结构设计参数。通过稳健设计，使车花机空间综合几何误差减少的同时具备较好的稳健性。对于同一台车花机加工的产品，各产品上不同加工点的误差减小，花纹的一致性更好。车花机批量生产后，不同车花机加工的产品，产品中同一加工点的差异性同样会更小，产品之间的一致性能得到更好的保证。山东专业车花机厂家供应车花机是完成金银珠宝首饰车花加工的主要设备。
车花机参考坐标系及各运动轴坐标系的建立：多体系统几何误差模型，首先必须设定参考坐标系。理想情况下，车花机的X轴与Y轴结合右手定则便可建立一个笛卡尔坐标系，车花机参考坐标系的方向便和该笛卡尔坐标系方向一致。实际情况下由于误差的存在，参考坐标系的方向与车花机直线轴运动方向发生偏差。一般的将直接与工作台接触的X直线进给轴作为车花机参考坐标系的方向，X轴直线运动时，由于六项误差的影响，其实际轨迹为一条空间曲线，将该空间曲线拟合后的直线称为X参考轴，令参考坐标系的X轴方向平行于X参考轴。车花机Y轴进给运动时，实际轨迹也为空间一条曲线，将该空间曲线直线拟合后成为Y参考轴。理想情况下，X参考轴与Y参考轴相互垂直，实际情况下，X参考轴与Y参考轴不垂直，但可以组合成X-Y平面，在X-Y面平面做一条直线与X轴垂直，令参考坐标系Y轴方向平行于该直线。其中Y参考轴与该直线的夹角γxy即为X与Y轴的垂直度误差。X及Y轴确定之后，结合右手定则，Z轴便随即确定。车花机参考坐标系建立
车花机操作规程：1、接通电源，空转半分钟；2、安装或更换工作机头，车项链、戒指、花戒、条戒、手镯需要不同的机头，换下来的机头要放平稳，以免机头之间互相碰撞而损坏机头，为保持车花机和机头的运作正常灵活，要常给设备润滑。3、安装或更换刀具，根据产品的不同，要更换不同角度的车花刀，换刀时要注意不要磕碰刀头。注意事项；1、清理碎屑，车完后，卸下前面的防护罩，用毛刷扫干净每个缝隙和角落，以免碎屑进入电机中；2、机器开动前首先检查车刀是否固定紧，然后开机，开机后因刀具处于高速运转状态，手指要离车花机远一些，避免因此而造成的伤害。给加工带来更多的选择；结构精简，易于维修和维护。
基于双刀车花机的偏置曲柄滑块机构优化及仿真，为得到所设计的新型卧式双刀车花机中传动性能比较好的偏置曲柄滑块机构及分析滑块进给速度对于含有双间隙偏置曲柄滑块机构运动性能的影响,建立以滑块为主动件,曲柄为从动件的含有不等式约束的多变量非线性规划数学模型并利用MATLAB优化工具箱求解,得到具有比较好传动性能的偏置曲柄滑块机构。设定滑块不同的进给速度,运用ADAMS建立含有双间隙的偏置曲柄滑块机构动力学模型进行运动仿真。结果表明:间隙对于曲柄的转角及角速度影响较小,但对于曲柄的角加速度有较大的影响且滑块的进给速度越大,间隙对于曲柄的角加速度的影响越大。研究结果为后续确定车花机的滑块进给速度及动力学分析奠定基础。金银珠宝首饰由于尺寸较小，属于微小加工件的加工，宜采用小型加工设备。山东专业车花机厂家供应
国外已经研发出高效率(除橄榄珠工件外)、高自动化、良好加工性能的自动车花机。四川专业车花机哪家好
偏置曲柄滑块机构的优化设计所设计的车花机主要由进刀模块及夹具模块构成。车花机的总体结构设计。其中，进刀模块对称设计。以滑块作为主动件，曲柄作为从动件的偏置曲柄滑块机构实现双刀具的同步旋转动作，完成创新的车花工艺路线。车花机结构总图车花机对于偏置曲柄滑块机构的行程速比系数、滑块的行程及偏距均未有严格要求。因此，本文以偏置曲柄滑块机构工作行程中较小传动角比较大化作为寻优目标，曲柄长度a、连杆长度b、偏距e作为设计变量，建立多维优化数学模型进行优化设计。四川专业车花机哪家好
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