1、表面质量高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。2、满意的施工效率喷涂效率在300m2/h以上，节省人力和工时。3、提高附着力，延长涂层寿命高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。4、节省涂料人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚；空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10－30。5、众多的规格各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要；而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用，机动性好。优异的耐寒性重防腐涂料。北京低表面处理涂料节能规范
浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。福建无溶剂涂料规范水性涂料与粉末涂料已成气候，尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38%。
氯化橡胶漆采用氯化橡胶树脂为主要成膜物、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等辅助组成的，可分为面漆/底漆；常用于船舶、桥梁、化工、管道、混凝土表面、厂房建筑等大气环境下，需要耐酸碱的基材，表面装饰性要求不高的涂装。
聚硅氧烷漆是双组份长效防腐涂料，具有很强的室外耐候性、保色保光性、优异的光泽和色彩耐久性。聚硅氧烷面漆固体含量较高，有机挥发物VOC排放低，环保性较好，是环境友好型涂料，在欧美等环境要求非常严格的国家使用较多。用于长效防腐、高耐候性和高装饰的涂装领域，聚硅氧烷面漆适用于对颜色、光泽度、防腐性能要求较高的钢结构建筑使用，如：桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮等、钢结构、沿海设施、港口码头防腐等。
防水材料的品牌有很多，但防水材料的品牌都有一个共同点。在使用或测试过程中，有五个标准是非常重要的。根据防水试验提供的数据，防水涂料的主要质量标准为：一、固体含量：根据各种防水涂料的特点，各种防水涂料的主要成膜物质提出了各种防水涂料的固体含量要求。如果固体含量太低，则很难保证涂层的质量。二、耐热性：在夏季的高温度下，屋顶表面的温度可达到70摄氏度。如果涂层的耐热性低于80摄氏度，且不能一起坚持5小时，则涂层会流动、起泡和滑动。三、低温柔性：由于各种防水涂料对施工温度有一定的习惯，根据各种防水涂料的特点，提出了各种防水涂料的低温柔性要求。四、延长性：一是使各种防水涂料膜具有变形底层的习惯，确保防水效果。根据各种防水涂料的特点，提出各种防水涂料的延展要求。五、不透水：根据各种防水涂料的特点，提出了各种防水涂料的渗透要求。如果能满足所提出的质量要求，则完成后的防水层不会直接泄漏。功能较强高边棱保持率防腐涂料。
油漆配套需要考虑因素1、附着性能这是防腐蚀油漆的根本性熊，是油漆一切性能的基础。附着力不达标的油漆，应该一票否决。应考虑对待涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力;因为油漆的使用范围，不一定和生产厂家所推荐的完全一致。2、防腐蚀性能防腐蚀油漆，简单来讲，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。应该针对腐蚀产生的原因选择防腐油漆。例如腐蚀的主要原因是：潮湿的空气？机械磨损？高温导致油漆迅速失效？当腐蚀是由多种因素共同造成时，应选用综合性能优异的油漆，放弃有短板的油漆。涂料这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。北京耐紫外线涂料
环保型高性能环保涂料。北京低表面处理涂料节能规范
有机硅耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧。一、涂装前表面处理1、除油（1）工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清理油污，可用中等碱性的水性清洁剂去除油污。（2）涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。2、打磨（1）喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。（2）所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3、喷砂或抛丸（1）构件在高温漆涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。（2）喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。（3）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝。（4）户外喷砂施工时，可选用石英砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。北京低表面处理涂料节能规范
