工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨，擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂。
涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽。喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间，喷枪与工件表面的距离为20~30cm，喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理，并且保证提供足够的物化压力。通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求，喷涂中注意检查湿膜厚度，调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。对于不规则面先薄喷“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部位，再重点喷涂两侧面（正面部位）。 按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。江苏环氧涂料
氯化橡胶漆采用氯化橡胶树脂为主要成膜物、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等辅助组成的，可分为面漆/底漆；常用于船舶、桥梁、化工、管道、混凝土表面、厂房建筑等大气环境下，需要耐酸碱的基材，表面装饰性要求不高的涂装。
聚硅氧烷漆是双组份长效防腐涂料，具有很强的室外耐候性、保色保光性、优异的光泽和色彩耐久性。聚硅氧烷面漆固体含量较高，有机挥发物VOC排放低，环保性较好，是环境友好型涂料，在欧美等环境要求非常严格的国家使用较多。用于长效防腐、高耐候性和高装饰的涂装领域，聚硅氧烷面漆适用于对颜色、光泽度、防腐性能要求较高的钢结构建筑使用，如：桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮等、钢结构、沿海设施、港口码头防腐等。 广东重防腐涂料节能规范水位变得区域环保型涂料。
钢结构防腐漆使用应选择晴天施工。环境温度5—40℃，相对环境湿度80%以下为佳，不适宜在3℃以下环境湿度大于80%条件下涂装，涂装后的漆膜4内应避免雨淋或用水冲洗。为加速漆膜干燥，可进行烘干，烘烤温度不低于40℃，烘干时间不少于20。应存放在阴凉通风的库房中，贮存温度低不能低于0℃，故北方地区冬季应存放在暖房中，避免冻结。防腐漆施工应在适宜的工作环境下进行，确保通风良好，尽量避免风力和灰尘的影响。遵循涂料施工温度和湿度条件。选择适合特定环境和使用条件的合适防腐漆。根据钢结构外露的环境，如室内、室外、高湿、海洋等，选择耐腐蚀性良好的涂料。要选择符合地区相关标准的认证涂料。总之，钢结构防腐漆的使用能够使钢制品的表面更加光洁如新，也不容易受到更多的自然条件的侵蚀，所以能使钢结构常年如新，不会因为过多的露于空气中就出现锈蚀的情况，钢结构防锈漆的使用是比较普及的，目前在各大钢结构工程中都要使用钢结构防锈漆。
环境影响与控制涂装环境满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量控制）等要求。涂装的较佳状态是室温，相对湿度在70%以下，喷房的风俗为0.5~1.0m/s，在喷房内喷涂时较佳环境。在这种条件下可保证水分快速蒸发，涂装环境温度低于10℃或高于30℃都会影响涂装效果，出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。不允许在钢板表面结露的情况下施工。
环氧煤沥青环氧煤沥青是一种常用的污水池防腐材料，具有耐热、耐水渗透性等优点，被普遍应用于码头、水闸、煤气储罐等场所。此外，环氧煤沥青漆还能兼备煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高等特点。因此，环氧煤沥青漆被普遍运用在污水池防腐防水中。 欧尼特的无溶剂重防腐涂料很好用。
环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆两者虽同属于高性能的防腐涂料，但是两者在防锈作用和用途方面有所不同，富锌底漆的干膜锌粉含量占60-80%左右，其防锈作用主要体现在电化学防锈方面，即锌粉先于钢铁收到腐蚀，并生产具有缓蚀作用的物质，继续保护钢铁不生锈，适用于经过喷砂除锈的，大气环境中使用的钢结构，特别是海边、潮湿的户外环境、需要较长的防腐期限的设备设施等。而磷酸锌底漆不含锌粉，具有优良的缓蚀作用和屏蔽效果，通过缓蚀和隔绝水汽的渗透来防锈，用于普通的机械设备、以及户外7年以下的钢结构防腐涂装，以及各种室内钢结构的防锈底漆。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。耐潮湿涂料材料
绿色健康生态型环保涂料。江苏环氧涂料
附着力强要想获得良好的涂装效果，基本条件就是涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-0H),金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。重防腐涂料的两个特征（1）能在苛刻条件下使用，并具有持久的防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100〜150μm，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。江苏环氧涂料
