涂料的细度又称为研磨细度，是颜料、填充料在涂料中分散程度的一种量度。即在规定的试验条件下，于标准细度板上所获得的读数，该读数表示了细度计某处凹槽的深度，单位一般以微米（μm）表示。细度是涂料产品制造过程中的一项常规检测项目，通过测定细度来控制涂料产品的内在质量。细度对涂料的成膜质量、颜色、光泽、耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆，颜料的润湿性好，颜料颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好，且在贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。在细度检测中，测得的数值并不是单个颜料或填充料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料、填充料研磨分散后存在的凝聚团的大小。
良好的抗水\汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,欧尼特重防腐涂料是无溶剂涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分\气体\盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.以无溶剂环氧耐潮湿涂料为例,它在更恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上. 涂料这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有很好强度、连续的固态薄膜。浙江耐潮湿涂料设计
防腐工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨,擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂.涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽.喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间,喷枪与工件表面的距离为20~30cm,喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理,并且保证提供足够的物化压力.通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求,喷涂中注意检查湿膜厚度,调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚.对于不规则面先薄喷“死角”部位\工件边缘\工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面（正面部位）.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无有害气体挥发. 北京耐潮湿涂料案例欧尼特的无溶剂耐潮湿环氧重防腐涂料很好用。
缓蚀剂具有表面活性的化学物质在金属表面上首先进行物理吸附,然后转化为化学吸附,占据金属表面的活性点,从而达到抑制腐蚀的作用.缓蚀剂的类别有：无机类缓蚀剂\有机类缓蚀剂\复配缓蚀剂\其他缓蚀剂等.缓蚀剂在封闭场合经常使用,包括油井\输油气的船舶等.因此,缓蚀剂也与阻垢剂\杀菌灭藻剂\清洗剂等联用,又发展出缓蚀阻垢剂等.
保障船舶和海洋工程结构的安全性和可靠性是一项长期任务.由于较严重的腐蚀,服役过程中结构是否安全可靠需要进行评价;设计寿命到达后,考虑到结构的可用性和工程的实际需求,开展寿命评价和延寿更是当前的重要课题.积累各种服役条件下的材料环境性能数据\发展监测与检测技术\提出寿命模型,以期开展工程结构的安全评价\可靠性分析\寿命评估.
酚醛环氧涂料酚醛环氧涂料快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。其可用作管道修复的涂料，这些管道很大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 mm）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用：环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势：100%固含量，酚醛环氧树脂；不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；酚醛化学用于管道，运行温度高达 200℃；更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜：达 40 密尔/层 干膜：达 40 密尔/层炫出魅力世界,造就漆彩生活!南通欧尼特新材料的改性环氧油漆改变世界的颜色.
环氧酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于制造浅色及白色漆。环氧酚醛树脂漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性。环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。产品特性使用前，应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。为使单层漆达到更大膜厚，无气喷涂是更佳手段，采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工，为了达到更高膜厚，需要进行多道交叉喷涂，采用其它方法，如：刷涂则需要多道施工，并且建议只应用于小范围施工。为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特新材料环氧云铁油漆就是安全有依靠.广东耐热涂料预算
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防腐水性底漆与面漆的选择底漆：工程机械常用底漆,主要有醇酸底漆\环氧底漆\丙烯酸底漆等,其中双组份环氧底漆的综合性能较好,也是目前应用较普遍的涂料.面漆：脂肪族聚氨酯面漆是工程机械行业使用较多的面漆,漆膜硬度高\光泽高\丰满\耐磨\综合性能优异.水性漆配套方案：水性环氧底漆一道60μm,水性脂肪族聚氨酯面漆两道60μm总厚度达到120μm水性环氧快干底漆一道60μm,水性脂肪族聚氨酯面漆两道60μm总厚度达到120μm.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染. 浙江耐潮湿涂料设计
