至a、b两点时,应将电弧进一步缩短并稍作停留,这样有利于熔滴过渡和防止咬边。焊条摆动到焊道中间的过程要快些,防止熔池外形凸起而产生焊瘤。有时要获得薄而细腻的盖面层焊缝波纹,焊接时可采用短弧运条,焊接电流稍大,与焊条摆动频率相适应,采用快速左右摆动的运条方法。3.板对接立位单面焊双面成形板对接立位单面焊双面成形的焊件准备、焊件装配、反变形的操作要领与平位单面焊双面成形相似,不再重复。焊接时焊件垂直固定,高度以板的上缘与操作者两腿叉开站立时的视线齐平.为宜。(1)打底层焊接首先在引弧板上校验焊条和焊接电流无误,其次在定位焊缝上方10~15mm处引弧;接着,将电弧拉回到定位焊缝中心处,稍加摆动进行预热;再压低电弧,使钝边根部与定位焊缝熔化形成个熔池;然后,左右灭弧击穿焊接。两侧击穿的缺口应该均匀地保持在。如果缺口过大,会因为电弧燃烧时间长,熔池温度升高使液态金属体积偏大,重力大于表面张力而下滴,造成背面焊缝超高,甚至出现焊瘤。如果缺口过小,则焊不透。 熔化极脉冲氩弧焊使用熔化电极的脉冲氩弧焊。北京储气筒焊接专机
焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况。在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同对坡口尺寸进行细分。只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为,材质的化学成分和物理特性不同,其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质,调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大,不仅会提高施工成本,还会使焊缝应力过大,易变形和产生裂纹;而坡口尺寸过小,则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时,因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制,或通过试焊来确定。焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损,使焊缝保护不良容易引发缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。 四川薄板焊接推荐焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的短距离。
操作中,要时刻观察熔池温度的变化。如果温度偏高,熔池有下淌趋向,要适时运用灭弧法来调节,以防止出现烧穿、咬边等缺陷。盖面层焊接可采用多道焊作为表面修饰焊缝。一般堆焊3条焊道∶条焊道应该紧靠在层焊道的下面焊接;第二条焊道压在条焊道上面1/2~1/3的宽度;第三条焊道压在第二条焊道上面1/2~2/3的宽度。由于要求第二条焊道与母材圆滑过渡,比较好能窄而薄,因此运条速度应该稍快,焊接电流要小些。盖面层焊接宜采用直线形或直线往复运条法。(2)背面封底焊焊前要清理干净熔渣;选用直径φ,且与正面焊缝熔合,焊接电流应调整稍大一些;采用直线形运条法;用1条焊道完成背面封底。
焊缝背面如果透度不够,击穿焊接时可将熔孔击穿略大一些;如果背面成形过高,则应缩小击穿的熔孔,同时要减少熔焊停留时间。击穿焊接燃弧时间以~2s为宜,灭弧以1~。更换焊条前、在熔池旁断续灭弧一两下,然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧,以防出现冷缩孔。快速更换焊条后,在接头的上方10~15mm处引弧,将电弧拉长到弧坑处预热适当时间;并向坡口根部压一下,以使熔滴送入熔窝根部,听到背面"扑扑"的击穿声(说明已经焊透),灭弧;转入正常的左右击穿灭弧焊接。(2)填充层焊接和盖面层焊接操作要领与开坡口立对接焊接操作相同。二、立对接焊技能训练1.Ⅰ形坡口立对接焊1形坡口立对接焊的焊件图如图3—76所示。焊件材质为Q235A。 使用自动焊接技术,极大地减小对焊工技能水平的依赖程度,减少对焊工的综合管理成本。
1.加压力调整送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足,焊丝将打滑;压力过大,焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝,送丝轮加压力要比实芯焊丝小。2.焊丝矫直装置的调整焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异,要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。3.焊丝盘的安装若安装不到位,焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险,产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。4.送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮,并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。5.送丝滚轮沟槽的磨耗污损检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗,沟槽表面是否刻伤,沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。6.导丝嘴的检查装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平,就会引起焊丝弯曲,送丝不稳定,因此,必须定期检查和维修。 当其他参数不变时,电弧电压增大,焊缝余高和焊缝厚度变化不大,而焊缝宽度增加。四川筒体螺母环缝焊接哪家好
混合气体保护焊时,指两种(或两种以上)保护气体的混合比例。北京储气筒焊接专机
焊接机器人运动控制系统中的硬件一般包括:。控制系统的调度指挥机构。一般为微型机,其微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU;。示教焊接机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作。示教盒拥有自己的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现人机信息交互;。由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作;。存储焊接机器人工作程序以及各种焊接工艺参数数据库的存储器;。各种状态和控制命令的输入或输出。。记录需要输出的各种信息。。用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。对一般的点焊或弧焊机器人来说,控制系统中并不设置力觉、触觉和视觉传感器。。完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。。用于和焊接机器人配合的辅助设备控制,如焊接电源系统、焊枪(焊钳)、焊接装系统等。。实现机器人和其他设备的信息交换,一般有串行接口、并行接口等。 北京储气筒焊接专机
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