单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中,焊工必须掌握的操作技术,其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。1.基本功的练习(1)引弧应在焊缝中,要做到一“引”便“着”,一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩,焊工手持焊钳不易稳定,因此引弧时焊工要蹲稳,手臂要用力持钳,手腕微微用力做点划动作。另外,焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大,极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时,从摩擦法开始,逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 CO2/MAG/MIG焊接时,调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;广东波纹管焊接焊接公司
(2)MZP—1000型控制箱控制箱内装有电动机和发电机组。以供给送丝用和台车的直流电动机所需的直流电源,还装有中间继电器、交流接触器、降压变压器、整流器、电阻和开关等电气元件。(3)焊接电源采用交流电源时,一般配用BX2—1000型弧焊变压器;采用直流电源时,可配用具有陡降外特性的弧焊整流器。五、埋弧自动焊的焊接材料1.焊丝目前,埋弧自动焊焊丝的国家标准包括《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293—1999)、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470—2003)、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》(GB/T17854—1999)。按照焊丝的成分和用途,可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝和不锈钢焊丝3类。常用的焊丝直径有φ、、φ、、φ、φ、φ。埋弧自动焊时,各种直径的普通钢焊丝使用的电流范围。 湖南环缝焊接哪家好如果焊缝成形系数过大,熔宽过大,或因熔深浅而造成未焊透。
6、什么是电弧挺度?答:在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。7、焊接电弧有哪些偏吹现象?答:焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。8、什么是正接法?答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪(焊钳)接输出端的负极的接线法,叫“正接法”也称正极性。9、什么是反接法?答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的负极,焊枪(焊钳)接输出端的正极的接线法,叫“反接法”也称反极性。碱性焊条(结507等)、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。
不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气,纯度为。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 异形罐体环焊缝的自动焊接,通过变位装置、调高装置、焊枪角度调节装置及焊接电源的联动控制。
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气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。广东波纹管焊接焊接公司
运条方法选定后,焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率,以控制焊条上移的速度,掌握熔池温度和形状的变化。焊条摆动的幅度应稍小于焊缝要求的宽度。操作时,当熔池的边缘移近焊缝宽度界限处,焊条就要立即向焊缝的另一侧摆动,如此左右摆动,在控制摆幅的同时向上移动焊条。焊条向上移动的速度应根据熔池的温度变化灵活掌握。熔池温度偏高,上移速度就稍快些。要通过均匀而有节奏的焊条摆动、适宜的上移速度获得光滑平整的焊缝。焊条摆动频率直接影响焊缝外观成形。摆动频率快,则焊缝波纹较细且平整;摆动频率慢,则焊缝波纹较粗,且成形不太光滑。可以采用正握法,通过手腕左右的灵活动作来控制焊条摆动。应掌握合适的焊条摆动频率,并调整与其相适应的焊接电流。 广东波纹管焊接焊接公司
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