三通道ABS是对两前轮进行独控制,两后轮按低选原则进行一同控制(即两个车轮由一个通道控制,以保证附着力较小的车轮不抱死为原则),也称混合控制。性能特点:两后轮按低选原则进行一同控制时,可以保证汽车在各种条件下左右两后轮的制动力相等,即使两侧车轮的附着系数相差较大,两个车轮的制动力都限制在附着力较小的水平,使两个后轮的制动力始终保持平衡,保证汽车在各种条件下制动时都具有良好的方向稳定性。对两前轮进行独控制,主要考虑小轿车,特别是前轮驱动的汽车,前轮的制动力在汽车总制动中所占的比例较大(可达70%左右),可以充分利用两前轮的附着力。但由于两前轮制动力不平衡对汽车行驶方向稳定性影响相对较小,而且可以通过驾驶员的转向操纵对由此产生的影响进行修正。因此,三通道ABS在小轿车上被普遍采用。 阻燃PC/ABS的大概费用是多少?上海省电阻燃PC/ABS市场价
阻燃PC/ABS合金材料:PC/ABS合金是一种性能优良、加工容易、物美价廉、极具商业化价值的热塑性工程塑料合金,很广地应用于汽车工业、家用电器和办公设备等领域。为了满足应用领域中防火安全要求,PC/ABS合金必须兼具有良好的阻燃性,阻燃PC/ABS合金材料则是在此基础上提升材料的阻燃性,具备良好的防火性能。阻燃PC/ABS合金材料具有良好的流动性能,加工性能好,符合ROHS的环保要求,防火性能良好,耐冲击,性能比较均衡。阻燃PC/ABS合金材料的应用:通用级应用领域:主要运用于办公设备的外壳,如:打印机、复印机、显示器、投影仪等。高光泽应用领域:电器高光外壳、充电器等电子产品。填充增强应用领域:平板电脑、笔记本脑等电子产品。 无锡正规阻燃PC/ABS生产厂家什么地方需要使用阻燃PC/ABS。
现有阻燃PC/ABS合金材料中,阻燃剂大多采用液体阻燃剂BDP和RDP,但是液体阻燃剂加工困难,需要在现有机器设备的基础上增加一系列的计量系统和保温系统,很大增加成本,对于中小型工厂不适用,而且液体阻燃剂影响塑化效果,降低了合金材料的热变形温度,同时还影响冲击强度、伸长率和光泽度等,对于材料的整体性能有较大影响。有鉴于此,迫切需要研发出成本低、有利于塑化及综合性能优异的高阻燃PC/ABS合金料。使用阻燃ABS成本太高,这并不是不可解决的。
PC拥有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料。已经被广泛应用于汽车和电子产品的塑料部件。关于阻燃PC阻燃等级要求,许多厂家要求达到UL94V-0级,并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度,还要对其进行阻燃改性,在阻燃剂选择上就尤为重要了。早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。所以无卤阻燃剂陆续取代卤素阻燃剂作为阻燃PC的添加剂,无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。 阻燃PC/ABS的使用时要注意什么?
以塑代钢新时代,智能电表外壳多选用塑料材质。智能电表作为满足电网智能化发展的重要感知设备,智能电表的功能及定位不断向智能化、模块化的用电终端发展。助力自动化和智能化程度进一步提高。智能电表外壳用塑料材质的选择至关重要。智能电表在带电运行中存在各种安全隐患,长时间过电流运行会造成智能电表内温度过高,有烧毁电表的风险,为更好保障用电的安全性。目前市场上的智能电表多选用阻燃PC材料。的性能特点如下:1.具有高刚性,使电表外壳具备一定的承重力;2.,离火自熄灭;3.无卤阻燃更环保,可达欧盟标准;4.材料具有一定的抗老化性,可长期在户外使用;、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性,让用电更安全。 阻燃PC/ABS的整体大概费用是多少?南京创新阻燃PC/ABS订做价格
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阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA级别,但是阻燃PC/ABS较多采用无卤阻燃体系,此体系具有无卤素、注塑加工时气味小等优点;阻燃ABS多采用溴系阻燃,此体系具有阻燃效果更优异的优点。阻燃PC/ABS加工气味小,不腐蚀模具,但是需要加工温度较高,相对成型难度大;阻燃ABS加工气味较大,长时间加工容易腐蚀模具,但是加工温度低,容易加工成型。阻燃PC/ABS拉伸、弯曲、冲击性能明显高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口冲击强度一般在20KJ/m左右,而阻燃PC/ABS一般可以做到45KJ/m以上。虽然阻燃pcabs合金与阻燃ABS存在一定的差异,又各有优劣,各大注塑厂可根据需求在保证产品性能的前提下,选择您更合适的一款阻燃材料。 上海省电阻燃PC/ABS市场价