催化阻燃系统是指那些在一定条件下能脱水生成强酸的化合物,它们可促进高聚物成炭,但这种作用模式对烃类高聚物效果不佳。不过,如果聚烯烃能在催化剂作用下氧化脱氢而形成水和炭,则不仅燃烧热可较大降低,材料的阻燃性也大为改善,而且燃烧产物只是无毒的水蒸气。例如,在聚丙烯中加入质量分数为1.5%的铬,可使聚丙烯的氧指数提高至27,其机理可能涉及聚丙烯的催化脱氢和成炭。另外,在聚丙烯中加入1%的乙酰丙同锌和乙酰丙同钴,可使材料具有自熄性(见表1)。这类添加剂可能是催化助氧化剂,它们能提高聚合物的成炭率。阻燃PC/ABS ,就选苏州市昶勋塑料制品有限公司。常州产地阻燃PC/ABS公司
阻燃等级由HB、V-2、V-1向V-0逐渐递增,比V-0阻燃等级更高的还有5V、5VB及5VA,下面将给大家介绍阻燃PC区分等级的数据。1、HB:厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min。2、V-2:垂直试样在30秒内停止燃烧,允许有燃烧物滴落。3、V-1:垂直试样在30秒内停止燃烧,不允许有液滴。4、V-0:垂直试样在10秒内停止燃烧,不允许有液滴。5、5V:垂直试样需经受5次127mm火焰,每次持续5秒,60秒内液滴不可引燃下方棉花。6、5VB:垂直试样需经受5次127mm火焰,每次持续5秒,允许产生穿洞(燃烧出现穿孔),且60秒内液滴不可引燃下方棉花。7、5VA:垂直试样需经受5次127mm火焰,每次持续5秒,燃烧不允许产生穿孔,且60秒内液滴不可引燃下方棉花。南京工业阻燃PC/ABS可替代IR220阻燃PC/ABS ,就选苏州市昶勋塑料制品有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!
ABS系统的发展可追溯到20世纪初期。进入20世纪70年代后期,数字式电子技术和大规模集成电路迅速发展,为ABS系统向实用化发展奠定了技术基础,许多家公司相继研制了形式多样的ABS系统。自20世纪80年代中期以来,ABS系统向高性价比的方向发展。有的公司对ABS进行了结构简化和系统优化,推出了经济型的ABS装置;有的企业推出了适用于轻型货车和客货两用汽车的后轮ABS或四轮ABS系统。这些努力都为ABS的迅速普及创造了条件。ABS系统被认为是汽车上采用安全带以来在安全性方面所取得的较为重要的技术成就
ABS树脂的燃烧机理十分复杂,由于所用原料的种类、比例、工艺条件、生产方法的多样化,ABS树脂的实际组成千差万别,变动极大,其燃烧性能也有差异。一般随丁二烯成分增加,树脂透明性降低,可燃性增加。这是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子,有利于氧从丁二烯中夺氢,并引发氧化,加速ABS的降解。也有人认为ABS热-氧老化可从丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的热降解来说明,在丙烯腈-丁二烯共聚物的热解产物里没有发现丙烯腈的特有产物HCN,这是因为丁二烯部分的热解产生不饱和成分,很快与HCN反应所致。ABS树脂本质上和其它高聚物一样,燃烧过程中产生特别活泼的自由基HO·,而HO·的浓度是决定燃烧速度的关键。当高分子和HO·相遇,生成高分子自由基和水,在氧存在下,又产生出HO·自由基,可使反应继续进行,然后生成CO2和H2O。苏州市昶勋塑料制品有限公司为您提供阻燃PC/ABS ,欢迎您的来电哦!
当车轮即将到达下一个锁死点时,刹车油的压力使得气囊重复作用,如此在一秒钟内可作用60~120次,相当于不停地刹车、放松,即相似于机械的“点刹”。因此,ABS防抱死系统,能避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑,使车轮在刹车时不被锁死,不让轮胎在一个点上与地面摩擦,从而加大摩擦力,使刹车效率达到90%以上,同时还能减少刹车消耗,延长刹车轮鼓、碟片和轮胎两倍的使用寿命。装有ABS的车辆在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分别达到80%—90%、10%—30%、15%—20%。苏州市昶勋塑料制品有限公司为您提供阻燃PC/ABS ,有想法的不要错过哦!南京工业阻燃PC/ABS品质保证
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ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。常州产地阻燃PC/ABS公司
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