汇创达·焊威是一家以搅拌摩擦焊为技术平台,提供铝电池托盘前端及新能源汽车产品配套服务的高科技企业。公司依托广东华中科技大学工业技术研究院和航空工业制造研究院的平台和**、教授资源优势;联合中国航空制造技术研究院·赛福斯特合作研发新技术,承担搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车、储能、铝压铸件、5G行业应用的的研发、生产、销售。汇创达·焊威提供以搅拌摩擦焊接加工为主的新能源汽车零部件金属结构件,如铝电池托盘、电控、电机壳、水冷板等产品前端服务。新型储能一体压铸电池包箱体,包括底板、侧板和边框,边框通过侧板连接于底板。比较好的储能电池包箱体
电池包箱体使用的复合材料以碳纤维复合材料、玻璃纤维增强复合材料和SMC复合材料等轻量化材料为主。在国外,有人员研究的利用泡沫铝复合三明治材料成功制成了能转载20kW·h的电池包下壳体,并使下壳体质量减轻了百分之十到百分之二十。还有,以尼龙6(PA6)为基体,通过改变碳纤维和玻璃纤维的含量(纤维总掺加量不超过百分之四十),在满足强度、冲击等性能的条件下,成功开发出相比普通钢材质量减轻百分之三十一的增强塑料下壳体。固定储能电池包箱体24小时服务焊接是电池箱体加工过程中的主要连接工艺。
汇创达·焊威了解,在结构设计上,电池包箱体需考虑空间、密封、散热和碰撞安全性能等因素,同时需要保证电池包箱体上、下结构连接和整个箱体与车身连接的可靠性,综合车身-底盘电池包结构一体化和电池包箱体轻量化所用材料将是两大重要的轻量化发展方向。此外,电池包的性能测试评价的标准应增加整车级别和全生命周期的综合性验证。在材料选择上,根据新能源汽车的定位,选择金属作为电池包箱体材料和选择复合材料作为电池包箱体材料。
电动汽车动力系统是一个机械和电气相结合的复杂结构体,设计时应充分考虑其刚度、强度、振动及使用寿命。随着电动汽车对高能量密度和短时间充电的迫切需求,三元正极材料、快速充电技术的应用使锂离子电池极易发生机械滥用、电气滥用和热滥用,进而导致电池系统热失控和整车起火,故动力锂离子电池已成为新能源汽车动力系统领域研究的热点和难点。电池包箱体(壳体)是电池包的主要承载部件,只有箱体的静、动态(刚强度、模态等)稳定,才能保证动力电池不出现滥用工况,使动力系统平稳运行。在电池包箱体材料方面,汇创达·焊威发现,一个是铝合金材料,搅拌摩擦焊+CMT焊接工艺。
电池包箱体,作为整个电源系统的承载,需要实现功能:防护等级,防尘防水性能,目的是为了避免灰尘和水对电池包内部的电芯、电气元件、控制系统电路板等造成绝缘性能的影响,对金属器件的腐蚀;结构保护功能,形成一个封闭可控的空间,使得内部的元件避免受到外力的挤压,保护电芯不会受到物理损伤,不发生变形,在有限冲击和振动环境中不会发生内部短路。热防护功能,在有限空间内,减小甚至隔绝外界环境温度对电池箱体内部电芯和电气性能的影响,维持合理的工作温度,比较大化发挥电池性能,延长电池寿命。储能电池pack工艺是在自动化生产线上完成的,其中包括电芯检测、分选、分组和组装等步骤。铝铸件储能电池包箱体优势
汇创达·焊威可给客户提供储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品等需求。比较好的储能电池包箱体
焊接是电池箱体加工过程中的主要连接工艺,汇创达·焊威了解,电池箱生产中应用到的焊接技术传统熔焊,箱体加工中应用到的熔焊方法有TIG和MIG焊,TIG和MIG焊作为成熟的焊接技术,在箱体上应用具有使用灵活、适用性强、生产成本低等优势,目前在箱体连接上已进行了较多的应用。TIG焊接速度低,焊缝质量好,适用于点固焊和复杂轨迹焊接,在箱体中一般应用于边框拼焊和边梁小件焊接;MIG焊接速度高,熔透能力强,在箱体中一般应用于边框底板总成内部整圈焊接。比较好的储能电池包箱体