惠州搅拌摩擦焊加工

5G基站结构件滤波器腔体、围框等搅拌摩擦焊工艺介绍 当高频信号及微波馈入电路时，将不可避免地产生热量，随着5G设备频率升高，势必产生更大热量。因此基站散热也是目前面临的一大难点，降低基站工作温度，从而降低基站和机房功耗，才能更加环保，减少设备的维修，降低成本。华为、中兴、诺基亚、爱立信等通信设备厂家采用不同的基站设备设计方案来提升其散热效率，而5G滤波散热腔体就是处理此散热问题的一大重点。                         为了满足腔体滤波器本身散热的需要，加工厂家在腔体滤波器的制备上将散热壳体与腔体滤波器做成一体化的设备。一体化设备，就需要将两种配件结合在一起，一种方案是一体成型，一种是通过连接的形式。搅拌摩擦焊技术正好可以完美的实现其要求。 技术路线 采用在航空航天、轨道交通船舶、汽车工业、水冷板等领域应用成熟，密封性较好的搅拌摩擦焊接技术，将滤波器基板和散热拼接件通过搅拌摩擦焊接固定在一起，腔体滤波器与散热板之间没有空气间隙，提高传热效果。 搅拌摩擦焊接技术已经应用在5G基站相关的结构件，例如基站散热壳体、铝板散热器、围框、吹胀板、天线等等。将以Yi流的产品质量和精湛的技术服务带动业务快速发展。惠州搅拌摩擦焊加工

焊接是轻合金材料的重要连接技术之一,具有减重、节材和提高生产效率的作用。新型的高Q铝合金、镁合金等材料采用传统的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列问题,如熔焊过程中合金元素的烧损和力学性能降低、焊缝缺陷的产生和结构可靠性损伤、接头的残余应力和变形等。所以,一方面传统的熔焊方法在向高能量密度的等离子、电子束和激光等先进熔焊方法发展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如搅拌摩擦焊在轻合金焊接方面得到了快速发展和应用。 搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种先进的固相焊接技术，是通过搅拌头高速旋转，摩擦产生热，非熔化状态，塑化，并被搅拌混合，实现冶金熔合。整个焊接过程绿色环保，不需要焊材，直接焊透，可达到母材85%的强度。惠州台式搅拌摩擦焊设备铝合金特殊的物理性质决定，铝合金焊接难度大。

搅拌摩擦焊技术在国内已经得到迅速发展，并且在工业制造领域得到了广F应用。但是，我们必须认识到，越是基本的制造方法对制造工业的影响范围越大、持续时间越长、作用力越强。搅拌摩擦焊作为一种基本的、新型的轻合金连接方法，将会对现代制造工业领域产生Ge命性的影响。但是要使这种连接新方法在中国得到进一步的发展和广F的应用，并使之转化为市场化的工业产品的制造能力，提升中国制造产品的品质，还需要以科学发展观来Yin领和推动搅拌摩擦焊技术的进一步研究与发展。 经过近几年的工程化开发，中国搅拌摩擦焊技术日渐成熟，对该技术的宣传和认识也越来越深。能够在Guo家级的重大项目中得到工程化应用是搅拌摩擦焊技术标志性的发展。 搅拌摩擦焊技术已经逐渐应用于工业企业的生产制造，并融入我们的生活。应该把握搅拌摩擦焊技术的发展趋势，预见这项技术的前景， 用科学发展观推动和Yin领这项技术在中国的发展，缩短和西方先进国家在制造技术上的差别。

搅拌摩擦焊接建筑铝模板 技术路线 由于建筑用铝合金模板宽窄形制不一，宽幅带筋铝合金型材整体压铸难度较大，重量及成本较高，有了搅拌摩擦焊技术高Q度的焊接优势实现窄幅铝挤材料的拼焊，将大幅降低企业固定资产投资；所以，目前铝合金模板多以焊接成型为主。 建筑用铝合金模板的焊接，以前多以手工焊接为主；其工作效率低，焊接变形大，工作环境偏差。建筑铝模板作为绿色建筑概念的重要一环，经过技术对比，采用搅拌摩擦焊技术对窄幅带筋铝合金型材进行拼焊，焊接效率高，焊接变形小，一致性高，工作环境良好，符合国家智能制造、绿色制造理念，具有行业前瞻性和实用性。完全解决了铝合金的特殊物理性质造成的困扰。

搅拌摩擦焊接常见表面缺陷及对策 搅拌摩擦焊常见的FSW表面缺陷有表面沟槽、飞边、表面起皮、底部焊瘤等，本文为您详解各种表面缺陷的成因及控制措施。 1、表面沟槽　 表面沟槽又称犁沟缺陷，它往往出现在焊缝的上表面，偏向于焊缝的前进边呈沟槽状。其原因是由于焊缝周围的热塑性金属流动不充分，焊缝的塑性金属无法充分填充搅拌针行进过程中留下的瞬时空腔，从而在焊缝靠近前进边的位置形成表面沟槽。 控制措施：增大轴肩直径，增大压力，降低焊接速度。 2、飞边毛刺　 飞边毛刺出现在焊缝的外边缘，呈波浪形，返回边的飞边往往比前进边大。此种缺陷是由于旋转速度和焊接速度的匹配不当，在焊接过程中，下压量过大，会形成大量的飞边。 控制措施：优化焊接参数，减少下压量。广州地铁3号线城轨车辆的车体就大量使用了搅拌摩擦焊。佛山铝合金壳体搅拌摩擦焊价格

现阶段我国制造工业对搅拌摩擦焊技术需求强烈。惠州搅拌摩擦焊加工

搅拌摩擦焊作为一种固相连接方式，是基于数控机床模式下的一种焊接方式，不论是操作性、还是准确度、还是环保无污染等方面都有着不可代替的技术优点。 　　首先，搅拌摩擦焊技术是在材料的塑性状态下实现的，产品焊缝金相一致性高，焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。 　　其次，搅拌摩擦焊技术利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作工人技术熟练程度的依赖，实现了全位置焊接自动化，提高了工作效率。 　　第三，搅拌摩擦焊技术无需对待焊产品进行特殊处理，不需要开坡口、填充材料和保护气，简化了焊接工序。 　　第四，搅拌摩擦焊接过程不会产生烟尘、飞溅、紫外线及电磁辐射等缺陷，实现了焊接过程的绿色、环保和无害化。 　　第五，搅拌摩擦焊的焊缝残余应力低，基本无变形，焊缝属性接近母材，机械性能优异，提高了焊缝的可靠性。惠州搅拌摩擦焊加工

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