企业商机
3D打印基本参数
  • 品牌
  • 协铸
  • 型号
  • 定制
  • 产地
  • 无锡
  • 是否定制
  • 材质
  • 铝、铁、铜、不锈钢
  • 配送方式
  • 物流
3D打印企业商机

包括支撑板架,所述支撑板架的底部贯穿有吸盘槽,所述支撑板架通过吸盘槽固定设置有吸盘,所述支撑板架的顶部贯穿有卡槽,所述支撑板架通过卡槽活动连接有卡扣,所述卡扣的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内侧固定连接有耗材放料架,所述耗材放料架的一侧贯穿有耗材出料口,所述支撑板架的一侧贯穿有安装口,所述支撑板架通过安装口的活动连接有主心轴。所述主心轴的两端活动连接有固定螺母,所述主心轴的外侧固定连接有轴承,所述轴承的外侧活动连接有耗材放料轴。进一步的,所述吸盘设置有四个,四个所述吸盘分别位于支撑板架底部的吸盘槽内,所述吸盘通过吸盘槽与支撑板架固定连接。进一步的,所述支撑板架包括支撑板架底部的吸盘槽和吸盘槽内侧的吸盘以及与支撑板架相连的安装口,所述安装口贯穿于支撑板架的一侧。进一步的,所述支撑柱垂直竖立在支撑板架的顶部,所述支撑柱通过卡扣和卡槽与支撑板架活动连接。进一步的,所述主心轴的直径与安装口的内径相适配,所述安装口与主心轴活动连接。进一步的,所述耗材放料轴的外形呈“圆柱”形,所述耗材放料轴的内部镂空,所述耗材放料轴通过轴承与主心轴活动连接。(三)有益效果本实用新型提供了一种3d打印材料架。无锡协铸智能制造是一家专业提供3D打印的公司,欢迎新老客户来电!山东定制3D打印

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3D打印肝脏模型日本筑波大学和大日本印刷公司组成的科研团队2015年7月8日宣布,研发出用3D打印机低价制作可以看清血管等内部结构的肝脏立体模型的方法。据称,该方法如果投入应用就可以为每位患者制作模型,有助于术前确认手术顺序以及向患者说明治疗方法。这种模型是根据CT等医疗检查获得患者数据用3D打印机制作的。模型按照表面外侧线条呈现肝脏整体形状,详细地再现其内部的血管和病变部位。由于肝脏模型内部基本是空洞,重要血管等的位置一目了然。据称,制作模型需要少量价格不菲的树脂材料,使原本约30万至40万日元(约合人民币1.5万至2万元)的制作费降到原先的三分之一以下。广东模具3D打印砂型模具无锡协铸智能制造为您提供专业的3D打印。

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汽车行业2014年9月15日,世界上已经出现3D打印建筑、裙帽以及珠宝等,3D打印汽车也终于面世。这辆汽车车身上靠3D打印出的部件总数为40个只有40个零部件,建造它花费了44个小时,比较低售价(约合人民币11万元)。这辆由美国LocalMotors公司设计制造、名叫“Strati”的小巧两座家用汽车开启了汽车行业新篇章。这款创新产品在为期六天的2014美国芝加哥国际制造技术展览会上公开亮相。用3D打印技术打印一辆斯特拉提轿车并完成组装需时44小时。整个车身上靠3D打印出的部件总数为40个,相较传统汽车20000多个零件来说可3D打印技术打印一辆车需时44小时谓十分简洁。充满曲线的车身由先由黑色塑料制造,再层层包裹碳纤维以增加强度,这一制造设计。汽车由电池提供动力,比较高时速约64公里,车内电池可供行驶190至240公里。尽管汽车的座椅、轮胎等可更换部件仍以传统方式制造,但用3D制造这些零件的计划已经提上日程。制造该轿车的车间里有一架超大的3D打印机,能打印长3米、宽、高1米的大型零件,而普通的3D打印机只能打印25立方厘米大小的东西。

其实说到3D打印早已经不是一个陌生的词汇了,其实在20世纪90年代中期,3D打印技术就已经出现!什么是3D打印技术?实际上是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,终于把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术!3D打印技术现在已经慢慢发展成熟并投入使用,并且在日渐应用于市场上!无锡协铸智能制造3D打印获得众多用户的认可。

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空军军医大学骨缺损修复领域技术获2020国家科技进步一等奖科研团队历时27年,围绕“3D打印仿真假体与超长骨缺损完美契合、骨材料骨移植或骨再生后血管神经同步构建、ganran性骨缺损“抗*ganran与“骨修复”同期zhiliao*”等医学难题,接续开展科研攻关,创新性地提出了“修复变再生、替代变仿生、延期变同期、分步变同步”四大救治新理念,建立了骨缺损救治新技术,研发出骨修复新材料,由此形成了严重骨缺损修复救治新体系,在骨缺损修复救治体系与关键技术领域取得重大突破。3D打印品质可靠,欢迎咨询无锡协铸智能制造了解!山东新能源汽车配件3D打印模具

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2014年10月29日,在芝加哥举行的国际制造技术展览会上,美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”,整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身,速度可达到每小时40英里(约合每小时64公里),一次充电可行驶120到150英里(约合190到240公里)。Strati只有49个零部件,动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造,包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印,所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型,由3D打印机打印,共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机,能够打印3英尺×5英尺×10英尺(约合90厘米×152厘米×305厘米)的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连,轻松组装成汽车底盘,因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻山东定制3D打印

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