金属应变计是一种用于测量物体应变的装置,其实际应变计因子可以从传感器制造商或相关文档中获取,通常约为2。由于应变测量通常很小,只有几个毫应变(10⁻³),因此需要精确测量电阻的微小变化。例如,当测试样本的实际应变为500毫应变时,应变计因子为2的应变计可以检测到电阻变化为2(50010⁻⁶)=。对于120Ω的应变计,变化值只为Ω。为了测量如此小的电阻变化,应变计采用基于惠斯通电桥的配置概念。惠斯通电桥由四个相互连接的电阻臂和激励电压VEX组成。当应变计与被测物体一起安装在电桥的一个臂上时,应变计的电阻值会随着应变的变化而发生微小的变化。这个微小的变化会导致电桥的电压输出发生变化,从而可以通过测量输出电压的变化来计算应变的大小。除了传统的应变测量方法外,光学非接触应变测量技术也越来越受到关注。这种技术利用光学原理来测量材料的应变,具有非接触、高精度和高灵敏度等优点。它通常使用光纤光栅传感器或激光干涉仪等设备来测量材料表面的位移或形变,从而间接计算出应变的大小。这种新兴的测量技术为应变测量带来了新的可能性,并在许多领域中得到了普遍应用。 光学非接触应变测量技术为建筑物变形监测提供了高精度、无损的解决方案。全场三维非接触测量系统
在应变测量时,根据所使用的应变片的数量和测量目的,可以使用各种连接方法。在四分之一桥方法中,较多使用3线式连接来消除温度变化对导线电阻的影响。但是,导线电阻相关的灵敏系数修正以及连接部分的接触电阻变化等会产生测量误差。因此,开发出了的独特的1计4线应变测量法,省去了根据导线电阻校正灵敏系数的需要,消除了由接触电阻引起的测量误差。在温度恒定的条件,即使被测构件未承受应力,应变计的指示应变也会随着时间的增加而逐渐变化,即零点漂移(零漂)。 扫描电镜数字图像相关应变系统激光散斑术通过分析照射在物体表面的激光散斑图案,实现高灵敏度的应变测量。
机械式应变测量方法:机械式应变测量已经有很长的历史,其主要利用百分表或千分表测量变形前后测试标距内的距离变化而得到构件测试标距内的平均应变。工程测量中使用的机械式应变测量仪器主要包括手持应变仪和千分表引伸计。机械式应变测量方法主要优点是读数直观、环境适应能力强、可重复性使用等。但需要人工读数、费时费力、精度差,对于应变测点数量众多的桥梁静载试验显然不合适。因此,除了少数室内模型试验的特殊需要,工程结构中很少使用。
动态基准实时测量软件用来获取各测站点实时坐标数据,其实质是控制网的全自动测量。当全站仪测站点位于变形区域,为及时得到测站点的位置信息,将测站点纳入控制网,控制网的已知点位于变形区域外,即为监测控制网中的基准点。变形点监测软件包括各分控机上的监测软件和主控机上的数据库管理软件两部分。分控机上的监测软件用来控制测量机器人按.要求的观测时间、测量限差、观测的点组进行测量,并将测量的结果写入主控机上的管理数据库中。 因其非破坏性和高效性,光学非接触应变测量在现代科研与工程中占据重要地位。
对于一些小型的变压器来说,要是绕组遭到变形严重的时候,比如扭曲、鼓包等,这也许会造成匝间短路,对于中型变压器来说呢,还有可能会致使主绝缘击穿。因此,这就必须对变压器的绕组变形进行测量,这就可以让我们了解到它的变形情况如何,帮助我们去防止一些变压器问题的发生。对变压器进行绕组变形测量就是为了找到一个快而有用的方法测量变压器绕组变形,尤其是在设备明明已经出现了一些如短路这样的故障了,但是在一些比较常规的试验中你却依然没有发现它有任何的异常,越在这种情况下,测量绕组变形就越必要。 光学非接触应变测量利用光学原理,通过测量光的散射或反射来精确测量材料的应变,无需直接接触样本。扫描电镜数字图像相关应变系统
光学应变测量技术具有高精度和高灵敏度,能够检测到被测物体的微小应变,提供更准确的测量结果。全场三维非接触测量系统
在材料科学的研究中,三维应变测量技术已成为一个不可或缺的工具。其独特之处在于,它运用了一个可移动的非接触式测量头,这使得该技术能在各种测量环境下灵活应用,无论是静态、动态、高速还是高温环境,都不在话下。更值得一提的是,它能详尽无遗地探测材料的复杂属性。与传统的应变计测量方法相比,三维应变测量技术所获取的数据信息更为丰富和详尽,这为数字仿真提供了更为细致入微的对比和评估材料。特别是在弹性塑性材料等特殊领域里,它的表现尤为出色。光学三维测量技术则是集光、电、计算机等技术之大成者,具有非接触性、无破坏性、高精度和高分辨率以及快速测量的特点。它运用光学传感器和相机等设备,能够实时捕获材料表面的形变信息,并将这些信息转化为数字化的三维应变数据。在材料的力学实验中,三维应变测量技术同样能大显身手。无论是杯突实验、抗拉实验、拉弯实验还是剪切实验,它都能轻松应对。通过对材料在不同加载条件下的应变分布进行测量,科学家们能更深入地了解材料的力学性能和变形行为。这些数据对于材料的设计和优化具有无可估量的价值。 全场三维非接触测量系统