芯片研发制造过程链条漫长,很多重要工艺环节需进行精密检测以确保良率,降低生产成本。提高制造控制工艺,并通过不断研发迭代和测试,才能制造性能更优异的芯片,走向市场并逐渐应用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小,在温度循环下的应力,传统测试方法难以获取;高精度三维显微应变测量技术的发展,打破了原先在微观尺寸测量领域的限制,特别是在半导体材料、芯片结构变化细微的测量条件下,三维应变测量技术分析尤为重要。应变测量有多种方法,比较常见的是使用应变计。江西VIC-Gauge 3D视频引伸计测量系统

变形测量是指对监视对象或物体(变形体)的变形进行测量,从中了解变形的大小、空间分布及随时间发展的情况,并做出正确的分析与预报,又称变形测量。监视对象和变形体可大可小,可以是整个地球,也可以是一个区域或某一工程建(构)筑物,因此变形观测可分为全球性变形观测、区域性变形观测和工程变形观测。另外,对于工程变形观测而言,变形体和监视对象又可以是各种建(构)筑物,也可以是机器设备及其他与工程建设有关的自然或人工对象。江西VIC-Gauge 3D视频引伸计测量系统光学非接触式测量是在汽车研发中的应用。

吊罩检查这种方法是比较能直接、有效测量变压器绕组表型情况的,还可以对其他方式进行检验。但是这种方法也有一些局限,就是现场吊罩的工作量是非常大的,这会消耗大量的时间、人力、金钱成本,并且有事就也不可能完全通过变形测量将所有隐患表现出来,甚至还会误判。网络分析法就是在已经测量到变压器绕组传递函数的前提下,我们可以对传递函数进行分析,然后判断变压器绕组变形情况。变压器任意一个绕组我们都已将它们看成一个R-L-C的网络,这是因为绕组的几何特性与传递函数是密切相关的。
机械式应变测量方法:机械式应变测量已经有很长的历史,其主要利用百分表或千分表测量变形前后测试标距内的距离变化而得到构件测试标距内的平均应变。工程测量中使用的机械式应变测量仪器主要包括手持应变仪和千分表引伸计。机械式应变测量方法主要优点是读数直观、环境适应能力强、可重复性使用等。但需要人工读数、费时费力、精度差,对于应变测点数量众多的桥梁静载试验显然不合适。因此,除了少数室内模型试验的特殊需要,工程结构中很少使用。变形测量是通过变形测量和安装来测量的。

随着计算机图像处理技术的飞速发展,对材料和结构三维信息的提取在工业生产、汽车制造、土木建筑等领域中显得尤为重要。结合光、电、计算机等技术的优点,光学三维应变测量技术达到了非接触性、无破坏性、精度和分辨率高以及测量速度快的特点,在弹性塑性材料等特殊测量领域受到很大的关注。研究和设计一个新产品或制造各种零部件时,掌握所使用材料的特性信息十分关键,这有助于更加可靠、有效地比较塑性材料的差异和优化成形过程。振弦式应变测量传感器的研究起源于20世纪30年代。河南哪里有卖全场三维非接触测量系统
变压器绕组变形测试系统根据对变压器内部绕组特征参数的测量。江西VIC-Gauge 3D视频引伸计测量系统
车用覆盖板钢板材料CAE分析面临着获取高应变速率下的应力-应变数据获取难的问题,需通过实验获取钢材在高应变速率下的应变数据。光学非接触应变测量方式:过去通常采用应变片测量,通过超高速动态应变仪,将应变的动态过程记录下来,用于测量随时间变化的动态应变。应变片测的是两点之间单向数据,获取两点之间应变的平均值,无法获取大尺寸钢板视场范围内的所有点数据;无法实时记录整个实验的动态变形过程,无法针对覆盖板不同区域做不同的分析。江西VIC-Gauge 3D视频引伸计测量系统
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