高速光学数字图像相关技术应变系统

降低噪声和减少振动是汽车设计中非常重要的部分，振动模态分析可以快速有效地测量汽车零部件运动过程中的震动、偏移。发动机启动、车门开关、汽车碰撞实验等运动过程中，都会产生激励特性，系统可以测量分析零部件运作过程的固有频率、阻尼比等信息，研究振动产生噪声成分和提供噪声的比重，进行设备故障检测和在线评估。光学应变测量系统可测量全场应变、位移、速度、加速度、振动、模态分析等，对于传统测量方法的局限性，该系统提供了一种非接触式、可视化测量方法，解决了大视场测量以及设备、人为操作等测量误差问题。变形测量是指对监视对象或物体（变形体）的变形进行测量。高速光学数字图像相关技术应变系统

光学非接触式测量在汽车研发中的应用，比较常见的就是汽车三维扫描逆向。三维扫描是一种很常见的非接触式测量技术应用，不论是激光、白光还是蓝光的三维扫描设备，都不需要接触被测物体，即可测量物体的空间点坐标，重构物体的三维形貌。在汽车研发中，研发人员经常会对一些曲面较多且不规则的零部件做逆向，这些零部件不单难以测量，效率低下，而且勉强测量后逆向的误差也较大。在三维扫描技术发展并应用之后，汽车逆向的效率和精度均有了大幅度提升。高速光学数字图像相关技术应变系统可以通过光学应变测量系统分析不同风速下各个位置（标记点）的振动和散斑（C区域）的变形状态。

为了在航空航天、汽车、焊接工艺等材料研究方面取得重大进步，材料研究人员正在开发更轻，更坚固且能长时间承受更高的温度的材料。可以为科研实验人员在高温材料试验提供可靠的非接触式应变测量解决方案，助力增强科研实验室的创新能力，以满足应用材料科学快速发展的需求。高温材料测试实验室通常要进行新材料的性能测试。在这些情况下，从测量设备，收集数据，到数据分析计算，实验数据的高可靠程度是至关重要的。可以用于航空航天、汽车、机械、材料、力学、土木建筑等多个学科的科学研究和工程测量中。

吊罩检查这种方法是比较能直接、有效测量变压器绕组表型情况的，还可以对其他方式进行检验。但是这种方法也有一些局限，就是现场吊罩的工作量是非常大的，这会消耗大量的时间、人力、金钱成本，并且有事就也不可能完全通过变形测量将所有隐患表现出来，甚至还会误判。网络分析法就是在已经测量到变压器绕组传递函数的前提下，我们可以对传递函数进行分析，然后判断变压器绕组变形情况。变压器任意一个绕组我们都已将它们看成一个R-L-C的网络，这是因为绕组的几何特性与传递函数是密切相关的。变形观测周期的确定应以能系统地反映所测建筑变形的变化过程且不遗漏其变化时刻为原则。

车用覆盖板钢板材料CAE分析面临着获取高应变速率下的应力-应变数据获取难的问题，需通过实验获取钢材在高应变速率下的应变数据。光学非接触应变测量方式：过去通常采用应变片测量，通过超高速动态应变仪，将应变的动态过程记录下来，用于测量随时间变化的动态应变。应变片测的是两点之间单向数据，获取两点之间应变的平均值，无法获取大尺寸钢板视场范围内的所有点数据；无法实时记录整个实验的动态变形过程，无法针对覆盖板不同区域做不同的分析。机械式应变测量已经有很长的历史。上海光学数字图像相关技术应变与运动测量系统

三维应变测量技术对于塑性材料研究是非常重要的工具。高速光学数字图像相关技术应变系统

目前，光学非接触应变/变形测量，原位加载系统，复合材料无损检测系统，视频引伸计等产品的产量居世界前列，实验分析仪器等中产品的市场占比不断上升，行业技术上总体已达到的中等国际水平，少数产品接近或达到当前较高国际水平。随着互联网的逐步发展，为光学非接触应变/变形测量，原位加载系统，复合材料无损检测系统，视频引伸计等产品的传播提供了一个飞速的平台。让仪器仪表行业从传统的销售模式到以互联网电子商务为主的营销方式的转变，促进了仪器仪表行业与互联网的结合，推动产业创新发展。中国的新型工业化进程，信息化和工业化融合的进一步加深，带动各个工业领域对于光学非接触应变/变形测量，原位加载系统，复合材料无损检测系统，视频引伸计等产品的需求。仪器仪表在工业生产过程中扮演着重要的角色，用到各种各样的仪器仪表，如光学非接触应变/变形测量，原位加载系统，复合材料无损检测系统，视频引伸计等为工业的检验、测量和计量提供技术支撑。高速光学数字图像相关技术应变系统

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