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塑料涂层前处理过程预处理步骤对于将塑料涂层正确地应用到金属基材上非常重要。这些步骤对两种工艺都很关键。浸塑涂覆的预处理比浸塑成型工艺更精细,因为聚合物是要覆盖在作为模具的金属上的。其步骤如下:第一步:去除表面杂质杂质会干扰聚合物与模具或零件的粘附力。杂质就像一个薄弱的区域,破坏可以在这里开始并蔓延。脱脂:金属基材表面的油和油脂作为杂质,降低了耐水性,并妨碍了塑料涂层的正常粘附和沉积。油脂可以通过碱洗、酸洗或热脱脂的方式去除。剥离:对于以前涂过的部件,在涂上新的涂层之前,要彻底旧的涂层。第二步:改变基材的特性除了清洁表面外,还可以赋予额外的性能以产生理想的特性。这些特性可能对浸涂过程本身或产品的终使用有帮助。 凤岗镇附近环氧树脂浸塑商家我们的产品采用高精度的生产设备,确保产品的精度和一致性。
磷化处理:磷化(或磷酸盐转换)是在塑料涂层前涂上一层薄薄的磷酸盐层的过程。磷化层为基材提供了额外的抗腐蚀能力,适用于塑料涂层不可避免的损坏的情况。浸涂中常用的磷化层有磷酸锌、磷酸铁和磷酸三酯。喷丸处理:喷丸处理是通过用圆形颗粒敲击表面,引起冷加工。这在基体表面引入了压缩性残余应力,以加强和缓解任何残余应力。残余应力会导致微裂缝,在接下来的过程中可能会被诱发。喷砂:喷砂通过诱发微孔来改变基材的表面。这增加了底漆、底层涂料和塑料涂层可以粘附的表面面积。常用的喷砂工艺类型有沙子、金属砂、玻璃珠喷砂、塑料珠喷砂等等。解除脆化:去脆性是一种热处理工艺,它可以去除扩散到金属基体中的氢气,因为氢气会增加应力下的脆性断裂风险。扩散的氢气是在前面的预处理步骤中引入的,如酸洗和磷酸盐的应用。第三步:改善塑料涂层质量在基材表面涂抹以下东西以改善涂层质量底漆:底漆作为一个预备涂层层,可以增加基材和塑料涂层之间的附着力。它还能为被涂覆的基材提供额外的保护。底层涂料:底层涂料是为成品部件提供特殊特性的额外涂层,如抗紫外线和抗划痕。底层涂料一般不单独使用,通常在与主塑料涂层结合时发挥其功能。对于浸塑成型工艺。
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浸塑成型和浸塑涂覆机械由于浸塑涂覆和浸塑成型工艺之间的相似性,它们几乎共享相同的机械。在浸塑涂覆或浸塑成型操作中,几个机器和部件被用来生产浸塑塑料。以下是工业浸塑涂覆和浸塑成型工艺设置中涉及的设备和仪器。预热炉:这是加热心轴或待涂金属的地方,以便为浸渍过程做准备。预热炉使用鼓风机或风扇来协助炉室内的强制对流(热空气循环)。心轴:浸塑操作中使用的模具工具被称为心轴。它是一个定制的雄性模具,包含要成型的零件的三维形状。心轴的外部形状将形成成品部件的内部空间。如前所述,在浸涂操作的情况下,待涂的金属片也作为模具或芯轴。心轴可以由通过机械加工成型的实心金属块制成,也可以由木质图案铸成铝,或由铝板成型。载体框架:心轴沿着工艺流程被运输,并被浸入聚合物溶液的罐中。然后,它们在固化前通过一个载体框架得到休息。这个框架包含多个心轴,可以连接到一个由计算机软件数字控制的机械臂上,以提高成型周期时间。 环氧树脂浸塑加工可提高产品的生产效率和降低成本。惠州本地环氧树脂浸塑实时价格
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了解环氧树脂浸塑的“烹饪”温度可以成为使用这些产品的关键因素。这种材料在加工过程中需要特定的温度条件来确保其性能和品质。如同烹饪一道美食,掌握适当的温度和时间是必要的。环氧树脂浸塑的“烹饪”温度范围通常在摄氏180至250度之间。在预热阶段,将原材料加热至适当的温度,以便在浸塑过程中保持一致的温度和流动性。这个阶段需要精确的温度控制,以确保材料不会过度加热或冷却。一旦进入浸塑阶段,原材料会暴露在高压高温的环境中,以确保环氧树脂充分渗透到待处理的物体上。这个阶段的温度通常在摄氏200至250度之间,需要保持稳定以确保材料均匀地附着在物体上。是冷却阶段,将处理后的物体缓慢冷却至室温。这个阶段需要控制冷却速度,以避免物体内部产生应力或变形。适当的冷却温度可以帮助确保物体的结构和性能得到优化。总之,了解环氧树脂浸塑的“烹饪”温度是使用这些产品的关键。通过精确控制每个阶段的温度,可以确保材料的性能和品质达到状态。这就像烹饪一道美食一样,掌握适当的温度和时间可以带来美味佳肴。同样地,掌握环氧树脂浸塑的“烹饪”温度也可以帮助你制作出的产品。 珠海国内环氧树脂浸塑推荐货源