江西去毛刺打磨头型号

独特的材质，使得金刚石磨头不只具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高等优势，还能够适用于大规模磨削加工，包括铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属，加工硬度可达HRA≥85。凭借这些优势，金刚石磨头基本上可取代带柄小砂轮，和小砂轮相比且无粉尘污染，能加工出各种高精度形状模具型腔；而且整个过程掌握方便，使用简单，安全可靠。这些砂轮和磨头以及钻头的名称的全称分别是什么？各有什么用途？分别适合用于哪些材料？金钢沙磨头，合金钻头，棉纱碟，金钢沙碟。这些工具用途：钻洞、切割、抛光。不同的修补位置，不同的轮胎的扁平比，打磨不同的轮胎层对打磨头的要求都不同。江西去毛刺打磨头型号

常规砂轮磨头颜色的用途及性能

白色(WA)：以白刚玉为主要材料，硬度高，韧性稍低，适用于碳钢，高速钢等的磨削.

粉红色(PA)：以铬刚玉为主材料，硬度与白色的近似，韧性比白刚玉高，耐用度好，磨加工光洁度高，适用于量具，机床主轴，仪表零件，螺纹工件及样板磨等精密磨削

柑色(38A)/水蓝及深蓝(DA)：以白刚玉为主要材料，硬度好，韧性比白色稍微高，适用于碳钢，高速钢及淬火钢等材料的磨削.

棕(黑)色(A)：以棕刚玉为主材料，硬度高，韧性大，适用于碳素钢，可锻铸铁，硬青铜等的磨削.

绿色/青色(GC)：以绿碳化硅为主材料，硬度高，切削能力较强，可做自由研磨抛光等，适用于加工铸铁，硬质合金，钛合金，高速钢等，还可用于研磨玻璃，陶瓷，石材，玛瑙及高级珠宝，玉器等非金属材料，加热元件和热能元件的加工.

灰色(SIC)：一般用于抛光油石的制作，以碳化矽为主材料，一般用于各种用具及器具上的抛光系列，粒度越高抛出的光泽度越好，视工件需要而选择适当的粒度.(高粒度的油石用此材料制作居多，其他的大多为柑色). 云南毛刷打磨头规格钨钢打磨头使用寿命长。

钨钢磨头有什么特性及用途？钨钢磨头可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。使用简朴利便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境。钨钢磨头主要在气动或电动驱动工具上使用，转速一般为6000-50000转/分，配套的驱动工具的夹具同心度一定要好，严禁和不同心的夹具配套使用，使用时柄部必需夹紧、夹正，运转时严禁有晃动现象，切削方向应从右向左平稳移动，不要用力过猛，防止弹动、撞击，柄长超过80mm的应减速操纵，为防止切屑飞散，请用防护眼镜。

抛光打磨头：一般需要根据产品的特性进行定制生产、主要是为了适应产品的各种抛光工艺。普通的机器人抛光机打磨头主要具有浮动功能、自动打蜡机构、自动补偿机构。更具需求还可以安装不同规格、不同数量的抛光轮。过砂打磨头：跟抛光打磨头一样，同样需要根据产品的特性进行定制生产，过砂打磨头即常叫的机器人砂带机，这种砂带机一般要求具有浮动功能、能适用于不同的加工方式，具有砂带监测、力大小监测、自动纠偏等功能，其他特殊功能就要双方人员共同沟通。抛光磨头要保持磨头和石材接触的温度正常。

合金磨头和普通磨头的区别是什么？在制作合金磨头的时候，其毛坯所用的硬质合物理、力学性能和金相组织结构应符合有关标准的规定；同时型号及其尺寸也应符合标准的规定。合金磨头毛坯表面应进行喷砂处理。表面不得有起皮、分层、裂纹、起泡、过烧、脏化、严重毛刺及深度大于0.2mm的麻点；且它的断皮组织应均匀一致，不得有黑心、分层、裂纹、未压好、严重渗碳和脏化等缺陷。为了进一步提高合金磨头的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂轮的速度，使单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加；另一方面应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。还有一方面，可采用砂带磨削或宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参加切削的磨粒数的效果。尽量切割不是太硬的石材，太硬的石材也会导致抛光磨头使用寿命的减少。广东树脂砂轮打磨头规格

钻石磨棒打磨头一般用于较硬材质打磨雕刻修整，如模具钢材，金石玉工艺品等。江西去毛刺打磨头型号

机器人抛光动力头能通过快换接口进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接，同时这种浮动工具也能方便地安装在数控加工中心上使用。国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、机器人抛光动力头研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生。江西去毛刺打磨头型号

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