桨叶干燥机由两到四个相互啮合的桨叶轴、带夹套的W型外壳、机座和传动部分组成。物料的整个干燥过程是在密闭状态下进行的，有机挥发性气体和异味气体在密闭的气氛中被送到尾气处理装置，避免了环境污染。烘干机使用蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有旋转接头，用于导入和导出热介质。加热介质分为两路，分别进入干燥机外壳的夹套和桨轴内腔，同时对机体和桨轴进行加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。干燥后的物料通过螺旋进料器定量连续地送入干燥机的进料口。物料进入烘干机后部后，通过桨叶的旋转将物料翻转搅拌，加热界面不断更新，与机体和桨叶接触，被充分加热，使物料中所含的表面水分蒸发。一般来说，用于描述淤泥特性的指标包括含水量和固体含量、挥发性固体、营养物质、脱水性能和化学动力学。合肥造纸污泥干燥机
污泥干化机传热面积比普通间接传热干燥机大
加热介质也通入搅拌桨叶内部，因此干燥机单位体积传热面积比普通间接传热干燥机大。材料的处理范围很广，由于加热面的自清洁作用，大多数高含水量或粘性糊状物料无需返回干燥材料即可顺利处理。干燥机的内存量很高，大约是气缸体积的70～80%，单位体积有效加热面积大，设备紧凑，体积小，占地面积小。干燥机与其他干燥方法结合方便，充分发挥各自优势，获得更好的经济技术指标，如叶片-盘干组合、叶片-闪蒸组合等。可以在真空状态下进行操作，可以回收溶剂，也可以完成高沸点粘性物料的蒸发脱落作业。 合肥造纸污泥干燥机其主要作用是将含有大量水分的污泥进行干燥处理，使其成为干燥的固体或半固体物质。
一、工业污泥烘干处理设备，化工废渣空心桨叶干燥机，污泥桨叶干燥机基本参数与设计条件1.1设计参数136.一611.二988初含水率：80%终含水率：40%环境温度：20℃进料量：3333kg/h蒸发量：2222kg/h出料量：1111kg/h进料温度：30℃进气温度：150℃工作温度：80℃出料温度：70℃进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）排汽方式：引风机强制排空进料方式：螺旋输送机除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器热源方式：0.5MPa饱和蒸汽
1.2设计流程1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机
桨叶干燥机的节能设计体现1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。这些杂物如果严重生锈或油渍污染，需要进行除锈除污后再进行清洗。
由带夹套的端面呈W型壳体、上盖以及两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通热介质的旋转接头、金属软管及齿轮、链轮的传动机构等部件组成的。此设备的就是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。系统运行稳定、安全、灰尘产生量小，经干化后污泥体积减少到原来的1/3-1/5。实现稳定化并保留其原有的再利用价值，使处理后的污泥垃圾变废为宝，真正实现可循环利用、可持续发展。系统透明度高，环境协调性好、自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长，该项目前景广阔，投资风险小。调查不能解决，需要按紧急停机按钮，然后维护设备。江西建材污泥干燥机
4.污泥干燥机能耗低，运行成本低。另外节约了很多然料的应用，使环境污染降至比较少。合肥造纸污泥干燥机
桨叶干燥机实现污泥资源化处理目前，发达国家已从法律层面把污泥定义为生物固体，而不是废弃物，明确了以质资源利用和生物质能源回收为目标的污泥处理路径。但我国污泥处理处置面临的“窘境”就是厌氧消化或者好氧处理后的产物仍然“走投无路”，甚至不得不再加石灰后去填埋场填埋，使污泥处理的“价值”陷入尴尬境地。而通过将处理产物——沼气的社会化利用和“生物质炭土”以“可移动式”苗木栽培和苗木移栽的方式，将其在环境中进行消纳，解决了污泥处理产物的出路问题。合肥造纸污泥干燥机
