沼气生物脱硫技术(简称沼气脱硫)是利用生物方法,去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等,净化后的沼气可作为清洁能源,替代天然气、煤炭,用于发电、取暖、生产蒸汽等;分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺,可作为化肥、化工等行业的原料。沼气的经过吸收净化可资源利用,即实现了节能减排,也节约了企业的生产成本。厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质硫磺,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。气体以正常的速度通过脱硫剂时,每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。好用的沼气碱法脱硫菌种
沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫,但确是完全不同的两种工艺。烟气脱硫是从工业废气中脱除二氧化硫SO2和SO3。我们常说的脱硫脱硝,就指的是脱除二氧化硫。而沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S),以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。,厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质硫磺,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。黑龙江沼气生物脱硫工艺沼气生物脱硫含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后,产生大量沼气。
沼气脱水的方法从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气,冷分离法是利用压力能变化引起温度变化,使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。常用的有两种流程:A.节流膨胀冷脱水法。一般用于高压燃气,经过节流膨胀或低温分离,使部分水冷凝下来。B.加压后冷却法。如净化气在0.8MPa压力下的冷却脱水.溶剂吸收法。属于这类脱水溶剂的有氯化钙、氯化锂及甘醇类。固体物理吸水法。吸附是在固体表面力作用下产生的,根据表面力的性质分为化学吸附脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备,脱硫脱水设备净化沼气中的有害气体,我们公司保证在这一过程中沼气有效安全的产出
生物脱硫:生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,为次,极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。很成功的是氧化亚铁硫杆菌,其生长的很好pH值为2.0~2.2。沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术,在国外已得到了较广研究,在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2 S的浓度标准。
其它脱硫方法此外,还有萘醌氧化脱硫技术、HAPS氧化脱硫技术、PDS脱硫技术和生物脱硫技术等方法可应用到沼气去除H2S中。某试验采用PDS(钛箐钴磺酸盐系化合物的混合物)法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验,证明了该方法的有效性及可行性,脱硫效率高达90%以上,平均脱硫效率为95%。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2S的浓度标准。目前,PDS法虽然解决了氧化氢中毒问题,但由于所用催化剂PDS需要合成,脱硫成本相应要高,限制了PDS法脱硫技术的推广应用。在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,为次,极少有酵母菌。广西沼气生物脱硫多大
一体式生物脱硫将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中,混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。好用的沼气碱法脱硫菌种
运行过厌氧反应器的工程师都知道,厌氧反应会产生沼气,而沼气中往往含有一定量的硫化氢(H2S)。不同的工业废水,沼气中硫化氢的含量各有不同。如果硫化氢含量过高,就必须在进锅炉燃烧之前脱除沼气中的硫化氢,以避免腐蚀管道和锅炉我们就介绍一下当前比较先进的沼气生物脱硫技术。1.沼气的来源沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等,净化后的沼气可作为清洁能源,替代天然气、煤炭,用于发电、取暖、生产蒸汽等;分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺,可作为化肥、化工等行业的原料。沼气经过吸收净化可资源利用,即实现了节能减排,也节约了企业的生产成本。好用的沼气碱法脱硫菌种