安徽混合厌氧罐图片

厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部，因水流和气泡的搅动，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层，可进一步分解有机物。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后，其沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。厌氧反应器的结构主要由污泥床、污泥悬浮层、沉积区和三相别离器组成。安徽混合厌氧罐图片

如何判断厌氧颗粒污泥的活性？厌氧污泥活性。厌氧污泥活性是厌氧颗粒污泥较为重要的一个指标，用厌氧污泥产甲烷活性表示，活性良好的厌氧污泥负荷可以达到0.3~0.5KgCODCH4/(KgVSS.d)。厌氧活性测试：首先是将乙酸、丙酸等按一定比例配置成底物，再添加含N、Co、Mn、B……的营养母液以维持厌氧污泥活性，再投加一定量的厌氧颗粒污泥样品后，模拟整个厌氧反应过程3~5个次，然后根据COD的去除率，产气速率得出污泥的产甲烷活性。由于该测试比较复杂，试验精度要求高，国内单有个别几家环保公司真正具有测试能力。黑龙江ic内循环厌氧罐厂家厌氧反应器处理缺乏碱度的废水时，可减少进水的投碱量。

厌氧反应器具有很高的容积负荷率，抗冲击负荷能力强，以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。因此，在污水处理行业具有着很重要的作用与意义。在厌氧反应器中，重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器的主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室。另外，挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。

厌氧反应器的结构：污水通过进水进入布水器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气液分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水向上进入深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰流出进入后续工艺单元。厌氧反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。

厌氧反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统，还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定，其利用系统也有很大的差别。在USAB反应器中很重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果，三相分离器很主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。特别是在高负荷的情况下,在集气室下面设置反射板，是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体紊动。厌氧反应器无需在反应区设置机械搅拌装置，成本相对较低，管理方便，不易发生堵塞问题。广西推流式厌氧罐负荷

厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右。安徽混合厌氧罐图片

厌氧反应器启动的时候，我们到底需要注意哪些方面的问题呢？注意提升运行时间。厌氧化物处理反应器是需要比较长的时间来完成，启动时间也很长，所以如果真的是想要缩短运营时间，其实也可以接种大量的厌氧污泥，这样可以有效缩短厌氧反应器的启动时间，也可以提升我们的工作效率。接种量越大，其实启动的时间也就可以缩短更多，如果还想要提升一下效率，是可以接种含有甲烷菌的污泥，这样启动的效果会更好一些，更是可以保障好我们的工作不受到影响。做好相应试验工作。厌氧反应器在进行运行之前，我们要做好冲水实验，也要做好基础的气密性试验。一定要特别注意好不能出现漏水的情况，测试出现问题需要马上处理，而不是继续启动设备。同时反应器的气密性也是需要做好基础的衡量，气密性不达标，同样也是要对设备内部进行二次的测试，确定好问题所在，这样才能够让我们知道哪里出现了问题，解决问题才能让设备继续使用。安徽混合厌氧罐图片