福建塞流式厌氧罐型号

厌氧进水水质分析：悬浮物。废水悬浮物的含量如果太高，则可能不大适宜于UASB处理。当废水悬浮物浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞流在反应器内，就会引起较烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度，当反应器形成颗粒污泥，则悬浮物不容易停留在反应器内。当废水含高浓度悬浮物时，在UASB反应器前增设沉淀池是有益的。对于可以降解的悬浮物，应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。福建塞流式厌氧罐型号

判断厌氧污泥的活性时，一定要重视污泥活性测试。因为一些已经酸化的厌氧颗粒污泥的外观、沉降性能、VSS/TSS等指标都不错，但由于内部的产甲烷菌死亡，已经没有厌氧处理能力了。由于钙化污泥密度大，容易沉积在厌氧反应器的底部。在颗粒污泥装车时，首先要排放掉厌氧反应器底部钙化的厌氧污泥，然后再装车，以保证污泥的品质。在完成厌氧污泥装车后，可采用静置、搅拌、晃动的方法，尽量排净污泥上层的污水，以保证足够的污泥浓度。云南内循环厌氧罐工作原理外循环厌氧反应器通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。

众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因？跑泥的原因：厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。

UASB厌氧反应器的原理：在UASB反应器中，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。在集气室单元缝隙之下设置挡板（气体反射器），其作用是为了防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。同时随着流速降低，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。

在AF中，厌氧污泥的保留在于两种方式完成，一是细菌在固定的填料表面形成生物膜；二是在反应器的空间内形成细菌聚集体。与传统的厌氧生物处理构筑物及其它新型厌氧生物反应器相比，厌氧生物滤池的优点是：生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷；微生物固体停留时间长，可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力也较高；启动时间短，停止运行后再启动也较容易；产生剩余污泥量极少，不需污泥回流，无需剩余污泥处理设施，投资性高，运行管理方便；在处理水量和负荷有较大变化的情况下，其运行能保持较大的稳定性；经实际应用，在处理低浓度污水时，无需沼气处理系统。判断厌氧污泥的活性时，一定要重视污泥活性测试。内蒙古混合厌氧罐内部结构

厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。福建塞流式厌氧罐型号

厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。遇到此类问题，建议广大站长和操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理，从而错过了解决问题的较佳时机。如果反应器酸化的原因单单是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在24小时至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复，也可以使酸化程度得到缓解，为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。福建塞流式厌氧罐型号