在AF中,厌氧污泥的保留在于两种方式完成,一是细菌在固定的填料表面形成生物膜;二是在反应器的空间内形成细菌聚集体。与传统的厌氧生物处理构筑物及其它新型厌氧生物反应器相比,厌氧生物滤池的优点是:生物固体浓度高,因此可获得较高的有机负荷;微生物固体停留时间长,可缩短水力停留时间,耐冲击负荷能力也较高;启动时间短,停止运行后再启动也较容易;产生剩余污泥量极少,不需污泥回流,无需剩余污泥处理设施,投资性高,运行管理方便;在处理水量和负荷有较大变化的情况下,其运行能保持较大的稳定性;经实际应用,在处理低浓度污水时,无需沼气处理系统。UASB是污水厌氧处理中常用的厌氧反应器,与好氧相比,其主要优点是运行成本低。混合厌氧塔处理效果
IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内,这个工艺过程是:深度净化室。经过一级沉降之后,上升水流的主体部分继续向上流入深度净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因此这个部分等于一个有效的后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在深度净化室内的污泥负荷明显较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此得到有效处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解COD几乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除,在深度净化室的产气量很小,不足以产生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过深度净化室,因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。广东推流式厌氧罐品牌厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。
把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器的,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。上海正泽环保科技有限公司
全混合厌氧反应器(continuousstirredtankreactor,简称CSTR)或称连续搅拌反应器系统,是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合,使发酵底物浓度始终保持相对较低状态,以降解废水中有机污染物,并去除悬浮物的厌氧废水生物处理器。厌氧反应器的工艺特点和工艺流程由于厌氧消化过程中微生物的不断增长或不可降解进水悬浮固体的积累。
以IC反应器为例,对于产甲烷活性正常的厌氧污泥来说,通常污泥负荷的较佳范围为0.2-0.4kgSCOD/kgVS.d,较大的污泥负荷则不宜高于0.55kgSCOD/kgVS.d,当然不同的行业,不同的水质,其较佳和较大的负荷范围会有所差异。如果在厌氧反应器进行生物启动之前,能确定所需处理的废水水量及相应的废水SCOD浓度,明白了上述污泥负荷的概念,就可以通过上述计算公式,选择合适的污泥负荷并计算出所需接种的厌氧污泥量了。另外需要注意的是,如果采用厌氧颗粒污泥接种,通过泵送接种后,有少量颗粒污泥会破碎,在随后的生物启动中会从厌氧反应器中流失,根据经验,流失的量约为接种量的5%左右。在核算厌氧污泥接种量时,有必要将这部分流失量考虑进去。厌氧接触反应器特点是消化池不再具有固液分离的功能,沉淀池使污泥不流失而稳定了工艺流程。广东推流式厌氧罐品牌
气室:厌氧反应器本身就是密封的,上端液位以上部位就可作为气室,也可在顶部再建集气罩。混合厌氧塔处理效果
厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的百分之十左右。接种量越大,启动时间越短。厌氧反应器投入运行前,进行充水试验和气密性试验。厌氧污泥培养驯化前用氮气吹扫。当厌氧反应器用于中温消化或高温消化时,加热速度越慢越好。同时,当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入部分碱源时,反应器中的酸碱度应严格控制在6.8-7.8之间。厌氧活性污泥来源于运行的厌氧处理构筑物,用于处理类似污水、厌氧环境中的污泥,如河底、湖泊、沼泽、市政下水道和污水收集点等。,而来自好氧活性污泥法的污泥也可用于转移培养。混合厌氧塔处理效果