辽宁高负荷厌氧罐设备

厌氧污泥酸化原因：厌氧反应器超负荷运行。我们都知道，在运行厌氧反应器的各项工艺控制条件中，污泥负荷是一个非常重要的控制参数。污泥负荷是指单位时间内施加给单位质量厌氧污泥的有机物的量，以kgSCOD/kgVS.d表示。对于某种废水，厌氧污泥具有一个较大的限制值。当运行的负荷超过该较大限制值，则意味着超负荷运行。虽然该限制值从污泥负荷的概念上理解是针对整个厌氧污泥，实际上真正的对象是针对厌氧污泥中的产甲烷菌。超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力，而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化能力。所以就出现了反应器的VFA开始累积，浓度不断上升，出水pH值降低，去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。所以，了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。厌氧污泥酸化原因：营养盐投加严重不足。辽宁高负荷厌氧罐设备

全混合厌氧反应器(continuousstirredtankreactor，简称CSTR)或称连续搅拌反应器系统，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态，以降解废水中有机污染物，并去除悬浮物的厌氧废水生物处理器。酒精行业厌氧反应器jpg外循环厌氧反应器的构造：构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。

厌氧反应器运行需要加温的原因：厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，细菌的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度，则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式，内热式即在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水，外热式即对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温。需要注意加温很容易，控制温度难，很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时，处理效果好比较稳定；25度以上处理效果一般，低于25度时，处理效果下降得比较多，我们尽量加热保温。

硫酸根废水对厌氧的影响：在厌氧环境中，硫酸盐还原菌会将硫酸盐还原为硫化氢，游离的硫化氢会对厌氧细菌中的产甲烷菌造成毒性。根据研究，当废水中游离的硫化氢浓度达到250mg/l时，厌氧颗粒污泥的活性下降约50%。同时，由于水中含有的游离硫化氢也可以被氧化剂氧化，从而表征为COD；所以，在化验数据时，会表现为厌氧出水的COD升高，去除效率下降。当然，厌氧反应中产生的硫化氢也会带来一些问题，例如厌氧装置区域有异味，厌氧系统中气水交界面腐蚀严重和沼气品质降低，这些我们会在后面的文章中单独讲解。厌氧反应器具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。

厌氧反应器的结构：污水通过进水进入布水器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气液分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水向上进入深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰流出进入后续工艺单元。厌氧污泥活性是厌氧颗粒污泥较为重要的一个指标。北京ic内循环厌氧罐优势

厌氧反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生。辽宁高负荷厌氧罐设备

氧生物处理的优点：能耗降低，而且还可以回收生物能（沼气）；因为厌氧生物处理工艺无需为微生物提供氧气，所以不需要鼓风曝气，减少了能耗，而且厌氧生物处理工艺在大量降低废水中的有机物的同时，还会产生大量的沼气，其中主要的有效成分是甲烷，是一种可以燃烧的气体，具有很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电；污泥产量很低；由于在厌氧生物处理过程中废水中的大部分有机污染物都被用来产生沼气——甲烷和二氧化碳了，用于细胞合成的有机物相对来说要少得多。厌氧微生物有可能对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解；对于某些含有难降解有机物的废水，利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果，或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺，可以提高废水的可生化性，提高后续好氧处理工艺的处理效果。辽宁高负荷厌氧罐设备