生物脱硫(BDS)是指在常温常压的温和反应条件下,利用特殊需氧、厌氧微生物(菌种)的催化作用,在人为操作情况下将原料中的H2S或有机硫化合物转化为元素硫或硫酸盐的一种工艺过程。全球能源供应日益紧张、排放标准也越来越严格,生物脱硫技术也被较广应用。目前,生物脱硫工艺的使用涉及煤炭、原油及成品油加工,废气处理厂,天然气、地热气及生物燃气净化等诸多化石能源与新型能源领域,并在化工、造纸以及采矿等工业中被较广使用,因此生物脱硫被誉为21世纪很有发展前景的新型脱硫工艺。生物脱硫产品包括:氧化铁脱硫剂、二氧化硫脱硫剂、沼气所用脱硫剂、炼油厂所用脱硫剂、羟基铁脱硫剂、羟基铁粉、粉状活性炭、惰性瓷球、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、烟气脱硫剂、高效锰铁脱硫剂。生物脱硫产品较广应用于天然气,油气田,沼气,煤化工,焦化厂,垃圾填埋场等含硫气体的脱除。干法脱硫的特点:结构简单,使用方便。工作过程中无需人员值守,定期换料,一用一备,交替运行。陕西酒精废水湿法脱硫
两种沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺,具有更低的运行成本,被较广应用到低浓度硫化氢(10,000ppm以下)沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺,具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点,被较广用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。一体式生物脱硫工艺中,需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株,增强单位体积的硫化氢处理负荷,以减小庞大的设备体积。分离式生物脱硫工艺中,需筛选出耐碱性更强、嗜盐更强的脱硫微生物,以便减少液碱用量。脱硫副产物,单质硫、硫酸及其盐的处理。广东湿法脱硫硫化氢含量分离出的硫化氢气体转化为固体生物硫,可作为化肥、化工等行业的原料。
生物脱硫的技术优势,全自动无人值守,高度稳定可靠。深度的硫化氢去除(出口硫化氢含量低于25 ppm)可耐受气体流量和硫负荷较宽范围的波动,沼气不会被空气稀释:沼气和空气之间有严格的物理分离,只需少量的碱、水和营养物,没有堵塞和污垢的风险,因此维护工作量少,常温常压运行,产生单质硫:可作为肥料和杀虫剂,沼气生物脱硫技术应用的领域非常较多。污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气产生的沼气硫化氢含量过高,都可以应用。
生物脱硫塔内装有中间为圆孔的吊筐。叠置起来的吊筐在净化塔中心形成的圆柱形沼气通道。沼气由塔底进入中心通道,并均匀分布进入各个吊筐中,通过脱硫剂层后进入吊筐与塔壁形成的空隙内,而由塔侧壁排出。气体以正常的速度通过脱硫剂时,每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。沼气与脱硫剂接触时间,一般取50~300S。脱硫后沼气中含硫化氢量应降低10~20mg/m3。脱硫器的直径D,一般按H/D=2~3值选取。脱硫器其它尺寸,按图2标注尺寸关系计算。脱硫剂宜分层安装,要求再生或更换方便。生物脱硫的特点:高效率: 硫化氢去除率高达98.5%;高适应范围: 可处理硫化氢浓度高达1.5% 。
适合于沼气能源安全环保利用的生物法高效脱硫装置,包括生物反应器,生物反应器的侧壁上设置有pH值检测器,生物反应器的一侧设置有营养液池,生物反应器与营养液池之间设置有连接管,连接管上设置有开关结构,开关结构包括挡板,转轴和电机,电机的一端设置有转轴,转轴的外侧设置有挡板,生物反应器的底部设置有固液分离器.本实用新型利用pH值检测器检测生物反应器内部的pH值,然后控制开关结构控制营养液的流入,使生物反应器内部pH值始终保持在8.19之间,结构简单,易于操作,极大的提高脱硫效率,通过固液分离器将硫磺和营养液分离,使营养液通过循环管道可以循环利用,降低成本。生物脱硫是代替化学脱硫的一种新技能,它可以在很多方面战胜化学脱硫的缺乏。高效生物脱硫厂家
将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中,混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。陕西酒精废水湿法脱硫
将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔,在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤,处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后,沼气可用于燃气发电机发电,用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出,含硫化氢的溶液流入生物反应器,在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液(含钠盐)和副产品硫磺中都不含硫化物,排放没有问题。陕西酒精废水湿法脱硫
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