生物脱硫工艺分为两种,一种为一体式,另一种为分离式。:分离式生物脱硫工艺采用分离式生物脱硫方式含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔,在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢。生物洗涤塔吸收液流至塔底,进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统,给微生物提供氧气,将反应器中的硫化物转化为单质硫,同时碱液得到再生,单质硫在分离器中分离。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高(可达99%以上),年运行成本低,自动化程度高操作简便,沼气不与空气直接混合运行安全。能处理高浓度的硫化氢的沼气。但运行成本略高于一体式生物脱硫。一体式生物脱硫工艺,具有更低的运行成本,被较广应用到低浓度硫化氢沼气的发电、燃烧项目中。海南沼气干法脱硫调试
沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物细菌从沼气中脱除高腐蚀性有毒硫化氢气体的工艺方法。该工艺具有自动化程度高、工艺简单、运行成本低等优点。工艺原理是厌氧发酵产生的沼气进入洗涤器,与碱性循环喷淋液反应,去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液返回生物反应器,通过生物转化将硫化氢转化为固体元素硫,并将溶液再生为碱性吸收液(也称贫液)用于洗涤沼气,实现吸收剂的回收、再生和再循环。通过硫沉淀器实现硫固体的分离。海南沼气干法脱硫调试生物脱硫维护简单:少量的维护工作 (如定期校正PH探头)。
含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部,在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中,含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应,反应器上部是负载低的脱硫剂层,通过设计良好的沼气空速和线速,干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前,应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂质,并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色,或系统压力损失过大时,应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后,进行自然通风,对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时,应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除,在底部排放废弃填料的同时,相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。
生物脱硫的技术优势,全自动无人值守,高度稳定可靠。深度的硫化氢去除(出口硫化氢含量低于25 ppm)可耐受气体流量和硫负荷较宽范围的波动,沼气不会被空气稀释:沼气和空气之间有严格的物理分离,只需少量的碱、水和营养物,没有堵塞和污垢的风险,因此维护工作量少,常温常压运行,产生单质硫:可作为肥料和杀虫剂,沼气生物脱硫技术应用的领域非常较多。污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气产生的沼气硫化氢含量过高,都可以应用。沼气脱硫自动化程度高,流程简洁,运行成本低。
颗粒状脱硫剂是相互转换使用,新鲜脱硫剂首先装入第3塔,然后由第3塔排出,经过活化萃取后,依次再装入第2塔和第1塔。脱硫剂从第1塔排出,再采用过氯乙烯萃取脱硫剂中的硫元素,将处理过的脱硫剂,转换到第2塔循环使用。装置中约80%的脱硫剂要经过萃取,各塔内脱硫剂经过活化萃取过筛后要损失掉一部分,只能用新鲜脱硫剂来补充。连续脱硫装置节约了脱硫的处理费用,并实现工艺过程的连续性。当脱硫器出口沼气中H2S含量超过使用要求指标时,即使脱硫剂中硫化铁含量未到30%,也应进行脱硫剂的再生,再生过程要控制好床层温度,一般为30~70 ℃ ,较高不能超过90 ℃ 。细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。新型湿法脱硫多少钱
沼气生物脱硫通过控制氧气的浓度的大小,将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。海南沼气干法脱硫调试
沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫,但确是完全不同的两种工艺。烟气脱硫是从工业废气中脱除二氧化硫SO2和SO3。我们常说的脱硫脱硝,就指的是脱除二氧化硫。而沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S),以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。,厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质硫磺,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。海南沼气干法脱硫调试
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