有机酸废水厌氧反应器报价表

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质。有机酸废水厌氧反应器报价表

厌氧反应器在日常管理中注意细节：一般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。河北高负荷厌氧罐规格厌氧反应器沼气利用价值高。

厌氧反应器的工作原理：待处理污水首先被引入 UASB厌氧反应器的底部，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，UASB厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，并产生大量沼气，沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，污泥床明显膨胀，随着反应器产气量的不断增加，由气泡上升所产生的搅拌作用变得日趋剧烈，从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥床中突发性地逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮状污泥在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层，沉淀性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床，随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到反射式档板后折向集气室而有效地分离排出；污泥和水进入上部的静止沉淀区，在重力的作用下泥水分离，污泥回落至污泥层，上清液则排入后续处理设施。

厌氧进水水质分析：废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力，碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸（以COD浓度计），假如废水pH仍维持6.5以上，则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5，则说明废水的缓冲能力不是非常强，在操作中应小心控制，后一种情况下，在废水处理中产生的NH3，也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水，可以加Na2CO3提高其碱度。厌氧化物处理反应器是需要比较长的时间来完成，启动时间也很长。

如何判断厌氧颗粒污泥的活性？颗粒度。颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%，越高越好。颗粒度的测量方法：取约200~500ml的厌氧污泥，静置后排出上清液，记录体积为V1，然后像“淘米”一样，反复用清水将絮状污泥洗出，留下颗粒污泥，记录体积为V2，V2/V1就是颗粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分别是指单位体积的污泥中，总固体和挥发性固体的质量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厌氧细菌在颗粒污泥中的比例，比值越高，意味着厌氧细菌的比例越高，比值高的一般可以达到0.8；比值偏低，是因为其中的惰性物质偏多，相应的活性也差一些，比值低的可以达到0.3。厌氧接触反应器特点是消化池不再具有固液分离的功能，沉淀池使污泥不流失而稳定了工艺流程。福建推流式厌氧罐设备

厌氧反应器在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升。有机酸废水厌氧反应器报价表

厌氧反应器的工作原理是怎样的？废水由泵提升至厌氧反应器底部，采用底部布水系统，使污水均匀分布于整个截面，同时利用进水的出口压力和气体产生作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和交换，使废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。在气、水、泥同时上升的过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙排入分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流至分离池下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀出水通过管道排出池外。有机酸废水厌氧反应器报价表

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