在解决污泥流失问题时,需要先分析问题的原因,再采取相应的解决措施:检查污泥活性:到现场后,我们首先检查厌氧污泥的品质,如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等,检查结果各项指标均正常。检查运行参数:厌氧反应器的温度35℃,PH值7.0左右,上升流速4~6m/h,进水TSS<500mg/L,预酸化度等各项指标均正常,氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。既然各项指标均正常,而且以前运行时也未出现跑泥的问题,为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试方法和进度入手查找原因。检查运行参数:厌氧反应器的温度35℃,PH值7.0左右,上升流速4~6m/h,进水TSS<500mg/L,预酸化度等各项指标均正常,氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。既然各项指标均正常,而且以前运行时也未出现跑泥的问题,为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试方法和进度入手查找原因。厌氧反应器存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。北京混合厌氧罐重新启动
如何判断厌氧颗粒污泥的活性?弹性。用手按压厌氧污泥时,能够感受到厌氧污泥有轻微的弹性。沉降速度。厌氧颗粒污泥的沉降速度应保持在50~150m/h之间;若沉降速度过快,说明污泥中的厌氧细菌比较少,钙等无机成分比较多;沉降速度过慢,在上升流速较高或者受冲击时,容易造成污泥流失。沉降速度计算方法:在200ml的量筒中装满清水,测量液面高度为h,然后将少量的厌氧颗粒放在水面,记录污泥从液面沉降到筒底的平均时间为S,h/S即可得到沉降速度。江苏uasb厌氧罐调试厌氧反应器跑泥是日常运行中较危险的现象之一。
众所周知,高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中,经常会出现一些异常状况,如厌氧颗粒污泥流失等,持续跑泥,必然会造成厌氧反应器污泥量减少,同时处理能力降低。近日,我们就收到一客户的咨询:“我们的厌氧反应器刚启动,但是一直在跑泥,这样下去,污泥很快就要跑光了,这是什么原因?跑泥的原因:厌氧反应器正常运行时,也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失,若流失量明显大于产泥量,就称为大家常说的“跑泥”,那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多,常见的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速过快,沼气管路堵塞,底部布水器设计不合理,三相分离器设计不合理,污泥床层搅动不充分,污泥中毒死亡等。
IC厌氧反应器的控制参数主要有几点:反应器进水温度要求控制在35~38之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌,在这个范围内,其处理效率是很高的。当温度高于40℃时,处理效率会急剧下降。厌氧反应器具有很高的容积负荷,一般情况下为10~25kgCOD/m3/d(不同厂家的IC容积负荷会有差异,某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷数值的变化幅度较好不要过大,要让厌氧菌有一定的适应时间,应逐步增加或降低负荷。如果条件可以,尽量使其负荷率在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高,都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。IC反应器的上升流速一般在4~8m/h,当污水的进水COD值浓度较低时,需要提高流量来增加COD的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程,避免混合不均匀对设备的影响。厌氧接触反应器是厌氧反应器的一种。
厌氧反应器是污水系统厌氧工艺段的主要设备,其运行的好坏直接影响整个污水处理系统的运行。IC反应器,即内循环厌氧反应器,由布水系统、上下两层三项分离器以及顶部的脱气罐构成。与UASB反应器相比,在相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。相比其他结构的厌氧反应器,IC反应器具有优势:容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。投资省和占地面积小:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积大约相当于普通反应器的1/4—1/3,多多降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为2~8),所以占地面积少。抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍。厌氧反应器对CODcr的去除率在95%左右。混合厌氧塔设备
厌氧污泥酸化原因:pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。北京混合厌氧罐重新启动
厌氧反应器是一种特殊的气提式反应器,其提升动力源自反应器中的自产沼气,这样反应器不必通过外力实现强制循环,节省了能耗。反应器中内循环系统的形成使得反应器内首要反应室的实际水量远大于进口水量,内循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调节能力。在处理相同的废水时,厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右,因此其所需的体积只为UASB的1/4~1/3,利于节省基建投资,而且厌氧反应器具有很大的高径比,占地面积非常小。北京混合厌氧罐重新启动
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