吉林内循环厌氧罐新建

厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。由于 反应器的容积负荷率高于反应器，反应器的有效体积光为反应器的1/4～1/3，所以可明显降低反应器的基建投资。由于反应器不但体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 反应器可以工厂预制，大型的可在现场制作，施工工期短，安装简便，且反应器的土方量很小，可节省施工费用。靠沼气提升实现内循环。不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的，因此必须消耗一部分动力。而 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的，不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。判断厌氧污泥的活性时，一定要重视污泥活性测试。吉林内循环厌氧罐新建

厌氧反应器的工作原理如下：废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，并产生大量沼气。沼气由下层三相分离器收集，并沿着升流管上升。沼气上升的同时把首要反应室的混合液提升至厌氧反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿回流管返回反应器底部，并与进水充分混合后进入首要反应室，形成内循环。内循环的结果使首要反应室不只有很高的生物量，很长的污泥龄，从而很大程度提高首要反应室去除有机物的能力。新疆一体化厌氧罐处理量厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵。

厌氧反应器工作原理：反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

UASB厌氧反应器的原理：在UASB反应器中，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。在集气室单元缝隙之下设置挡板（气体反射器），其作用是为了防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。同时随着流速降低，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。进口和国产厌氧反应器的区别：厌氧反应器的结构设计。

升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。新疆一体化厌氧罐处理量

为了保证每一个进水点达到其应得的进水流量，建议采用高于厌氧反应器的水箱式进水分配系统。吉林内循环厌氧罐新建

厌氧反应器的应用优势：厌氧反应器高负荷：内部循环流量可达进水流量的0.5-5倍，可将膨胀床面积上升流量提高至10-20m/h，可减少水的负面影响。传质限制了生化反应速率。进水的有机负荷可以是普通厌氧反应器的三倍以上。反应器基本建设投资和节省占地面积：体积负荷高于普通UASB反应堆，可减少反应堆体积，减少反应堆基本投资。该反应器的高径比大，可以很大程度节省占地面积。出水稳定性好：采用两级UASB系列分级厌氧处理可以补偿厌氧过程中乙酸产甲烷菌和H2乙酸细菌分解产生的高Ks的不利影响。厌氧反应器启动周期短：反应器中的高污泥活性和快速的生物增殖为反应器的快速启动提供了有利条件。反应堆的启动周期通常为1至2个月，而正常的UASB启动周期则为2至3个月。吉林内循环厌氧罐新建

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