粮油废水厌氧反应器技术服务

厌氧反应器跑泥是日常运行中较危险的现象之一。遇到这类问题时，运行人员常常觉得难以处理，特别是厌氧反应器持续跑泥，导致处理能力持续下降的情况。我们该如何分析和解决呢？检查厌氧颗粒污泥沉降性能。厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。检查运行控制：这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。厌氧反应器是由2层反应器串联而成。粮油废水厌氧反应器技术服务

厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。由于 反应器的容积负荷率高于反应器，反应器的有效体积光为反应器的1/4～1/3，所以可明显降低反应器的基建投资。由于反应器不但体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 反应器可以工厂预制，大型的可在现场制作，施工工期短，安装简便，且反应器的土方量很小，可节省施工费用。靠沼气提升实现内循环。不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的，因此必须消耗一部分动力。而 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的，不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。牛奶行业厌氧罐结构厌氧反应器：三相分离器：由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体、固体和液体等三相进行分离。

厌氧反应器在日常管理中注意细节：一般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

厌氧反应器的工作原理如下：废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，并产生大量沼气。沼气由下层三相分离器收集，并沿着升流管上升。沼气上升的同时把首要反应室的混合液提升至厌氧反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿回流管返回反应器底部，并与进水充分混合后进入首要反应室，形成内循环。内循环的结果使首要反应室不只有很高的生物量，很长的污泥龄，从而很大程度提高首要反应室去除有机物的能力。厌氧反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

厌氧反应器的结构：污水通过进水进入布水器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气液分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水向上进入深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰流出进入后续工艺单元。厌氧反应器有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多，一般高出3倍以上。陕西ic内循环厌氧罐视频

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大家都知道，我们在做装修工作时，对于家居用品的布置会合理布局安排，对于工业设备来说也不例外，在安装厌氧反应器之前也有很多布置要求，厌氧反应器的布置要求：一、厌氧反应器的平面布置。1、满足规范对各处理建筑物平面布置要求。2、与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致，整体美观。3、充分利用现有设施和场地，尽量减少占地，降低造价。二、厌氧反应器的高程布置。1、在满足平面布置前提下，尽量减埋深，降低造价。2、尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。粮油废水厌氧反应器技术服务

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