厌氧反应器具有很高的容积负荷率,抗冲击负荷能力强,以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。因此,在污水处理行业具有着很重要的作用与意义。在厌氧反应器中,重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部,并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器的主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气,特别是在高负荷的情况下,在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室。另外,挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。进入夏季以来,厌氧颗粒污泥的采购逐渐增多。油化废水厌氧反应器设计
众所周知,高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中,经常会出现一些异常状况,如厌氧颗粒污泥流失等,持续跑泥,必然会造成厌氧反应器污泥量减少,同时处理能力降低。近日,我们就收到一客户的咨询:“我们的厌氧反应器刚启动,但是一直在跑泥,这样下去,污泥很快就要跑光了,这是什么原因?跑泥的原因:厌氧反应器正常运行时,也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失,若流失量明显大于产泥量,就称为大家常说的“跑泥”,那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多,常见的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速过快,沼气管路堵塞,底部布水器设计不合理,三相分离器设计不合理,污泥床层搅动不充分,污泥中毒死亡等。福建乙醇行业厌氧罐厌氧反应器则利用自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液的内部循环。
在厌氧反应器中,常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降低化学反应速度的物质,作用与负催化剂相同。它不能停止聚合反应,只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。厌氧反应器有哪些常见抑制剂?氨氮。高浓度下,高pH下,有直接抑制。一般来说,500ppm以下是没问题的,500-1000ppm,颗粒污泥,运行上几个月看起来问题也不大,但是不保证长久下来不需要更换污泥,1000ppm以上,考虑放弃。氨氮有个附加问题,就是同时存在P和Mg时,容易发生鸟粪石结垢,这时比UASB有优势,基本上只会在出水管缓慢结垢,而不是整个厌氧反应器内。
厌氧反应器相对于其他同类产品有以及下几个明显优点:具有很高的容积负荷率。由于反应器存在着内循环,反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活性很高,因而其有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当COD为10000~15000mg/L时,进水容积负荷率可达8~20kgCOD/(m3•d)。处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当 COD为2000~ 3000mg/L时,进水容积负荷率可达5--10kgCOD/(m3•d),HRT光2~3h,COD去除率可达80%左右。具有缓冲 pH 能力。内循环流量相当于级厌氧的出水回流量,可利用 COD 转化的碱度,对 pH 起缓冲作用,使反应器内的 pH 保持稳定。处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。厌氧反应器优点:节省基建投资和占地面积。
厌氧反应器工作原理:上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是UASB反应器的中间部件,它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入,在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触,通过厌氧微生物的讲解,废水中的有机污泥物大部分转化为沼气,小部分转化为污泥,沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。技术特点:运行稳定、操作简单、可用絮状污泥、产生沼气、较低的高度、投资省。适用场合:较多应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。厌氧反应器的内件称为三相分离器,由PP板材制成。福建乙醇行业厌氧罐
厌氧反应器具有很高的容积负荷率。油化废水厌氧反应器设计
厌氧反应器的优点:抗冲击负荷能力强。由于厌氧反应器实现了内循环,内循环液与进水在首要反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,很大程度降低了有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。具有缓冲pH值变化的能力。厌氧反应器可充分利用循环回流的碱度,对pH起缓冲作用,使反应器内的pH值保持稳定,从而节省进水的投碱量,降低运行费用。出水水质稳定。厌氧反应器相当于两级UASB艺处理,下面一个的有机负荷率高,起“粗”处理作用,上面一个有机负荷率低,起“精”处理作用,故比一般的单级处理的稳定性好,出水水质稳定。油化废水厌氧反应器设计
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