含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部,在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中,含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应,反应器上部是负载低的脱硫剂层,通过设计良好的沼气空速和线速,干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前,应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂质,并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色,或系统压力损失过大时,应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后,进行自然通风,对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时,应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除,在底部排放废弃填料的同时,相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中,混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。西藏沼气碱法脱硫ppm
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫乳业行业生物脱硫滤料一体式生物脱硫工艺,具有更低的运行成本,被较广应用到低浓度硫化氢沼气的发电、燃烧项目中。
沼气作为一种新式动力其运用越来越较广,在中国环保规范中严厉规则,运用沼气动力时,沼气气体中H2S含量不得超越20mg·m-3。不管在工业或民用气体中,都有必要尽可能的除掉H2S。沼气从厌氧发酵设备产出时,特别是在中温或高温发酵时,带着有很多的H2S。因为沼气中还有很多的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S一起作用,加快了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和阻塞。别的,H2S焚烧后生成的SO2,与焚烧产品中的水蒸气结组成亚硫酸,使设备的金属表面发生腐蚀,而且还会造成对大气环境的污染,影响人体健康。因而,在运用沼气之前,有必要脱除其间的H2S。
沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。3.工艺原理如下图,厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质硫磺,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。
沼气生物脱硫工艺:脱硫塔与循环水泵系统:生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。本系溶液为一定浓度的碱性溶液(pH约7-9)碱性循环水由循环泵送到脱硫塔顶部喷淋,在重力的作用经塔内填料表面,增加循环水的停留时间,充分吸收沼气中的HS,由脱硫塔底部回流到再生池再生后进入下一次循环。顶部喷淋系统和填料可以让沼气和循环水充分接触发生反应,产物随循环水进入再生池从而被微生物快速分解。一般设置循环水泵2台,一用一备,定时或根据需要进行切换。塔内填料由防腐棚板支撑。生物脱硫无人值守:系统通过在线监测系统全自动运行。乳业行业生物脱硫滤料
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。西藏沼气碱法脱硫ppm
沼气中的H2S的密度比空气大,能溶于水(1:2.6),其水溶液叫氢硫酸,具有腐蚀性,会腐蚀压缩机、金属管道、气体储柜和发动机等设备,严重影响沼气发电利用率。常用脱硫方法有干式(常用于低含硫气体的处理)、湿式(适合于气体处理量大和硫化氢含量高的工程)、生物脱硫(有很好发展前景)。脱水是因为导气管中如果积累了水会溶解硫化氢而腐蚀管道,此外当沼气被加压储存时,为了防止因为凝结水而冻坏储气罐,也必须对水进行去除。常用的方法有冷凝法、吸附法、吸收法。消化池输出的沼气中常夹带固体杂质,因此需要进行过滤,一般采用砾石过滤器去除。西藏沼气碱法脱硫ppm