主要技术参数：较长标距：300mm。标距间隔：5mm或10mm（可调）。电 源：220V 50Hz。电机功率：10W。外形尺寸(长×宽×高)：460mm×315mm×450mm。重 量：约25kg。工作原理，该设备使用微电机作为动力，通过同步带带动高精密滚珠丝杠转动，从而带动冲头水平运动。丝杠每转动一周（或半周），冲击针行进10mm（或5mm），同时传感器采集一个信号，进而驱动高频电磁铁带动冲击针进行打点。电机连续运转，即可连续打点60个（5mm）或30个（10mm）。这种传动击打方式，对丝杠转速是否均匀没什么要求，即使转速不均也可确保标距的精确度。芯片打点机可以通过移动喷头的方式实现多种形状的标记。四川晶圆测试芯片打点机定制
芯片打点机的分类：1. 激光打点机，激光打点机是一种高精度的设备，它使用激光束在芯片表面上打上微小的点。激光打点机具有高速、高精度、高效率等优点，适用于各种芯片的打点。2. 喷墨打点机，喷墨打点机是一种使用喷墨技术在芯片表面上打上微小的点的设备。喷墨打点机具有成本低、易于操作等优点，适用于一些低要求的芯片打点。3. 电化学打点机，电化学打点机是一种使用电化学反应在芯片表面上打上微小的点的设备。电化学打点机具有高精度、高效率等优点，适用于一些高要求的芯片打点。江苏芯片打点机生产厂家芯片打点机具有可靠性高、稳定性好的优点，可以满足高要求的生产环境。
根据权利要求I所述的芯片测试打点机，其特征在于所述头一测试探针(5)和第二测试探针(6 )之间的距离为一个芯片的长度。根据权利要求I或2所述的芯片测试打点机，其特征在于所述头一测试探针(5)和第二测试探针(6 )分别固定在固定架(2 )上。**技术摘要本实用新型公开了一种芯片测试打点机，包括打点标记针、芯片承载运动平台、测试探针和用于固定测试探针的固定架，所述打点标记针包括头一打点标记针和第二打点标记针，所述测试探针包括与头一打点标记针配合的头一测试探针和与第二打点标记针配合的第二测试探针，头一测试探针和第二测试探针位于头一打点标记针和第二打点标记针之间，头一打点标记针和头一测试探针之间的距离为一个芯片的长度，第二打点标记针和第二测试探针之间的距离为一个芯片的长度。本实用新型的主要目的在于提高设备的工作效率，减小设备占用的空间。
如图2至图4所示，载台11包括承载板111和驱动组件112，承载板111用于承载条状芯片200，承载板111通过真空吸附条状芯片200来是实现条状芯片200的稳定定位。驱动组件用于带动承载板111承载条状芯片200在扫码器12的读码位置、打标机20的打点位置、摄像机14的摄像位置以及上下料位置之间移动，驱动组件112可以采用任意能够带动承载板111作直线往复运动的结构实现。其中，“扫码器的读码位置”指的是扫码器12能够读取到标识码的位置，例如扫码器12的正下方；“打标机的打点位置”指的是打标机20能够对不良品进行打点的位置；“摄像机的摄像位置”指的是摄像机14能够采集到条状芯片200的图像的位置，例如摄像机14的正下方；摄像位置、读码位置可以是不同的位置，也可以是同一位置。芯片打点机的标识方式可以根据需求自由设置，非常灵活。
作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案，所述头一顶升机构包括头一顶升件与头一驱动件，所述头一顶升件成对设置于所述横梁，所述头一驱动件设置于所述横梁之间，位于所述搬送组件下方，用于驱动所述头一顶升件上升或者回缩。作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案，所述第二顶升机构包括第二顶升件与第二驱动件，所述第二顶升件成对设置于所述横梁，所述第二驱动件设置于所述横梁之间，位于所述搬送组件下方；所述第二驱动件可以驱动所述第二顶升件上升或者回缩。芯片打点机在芯片表面打印必要的信息，可以提高芯片品质和可靠性。四川晶圆测试芯片打点机定制
芯片打点机具有高精度、高效率、高质量等优点。四川晶圆测试芯片打点机定制
使用方法，使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揪紧，用右手摇动手柄，（顺时针）转动一周而成。配件有易损配件，标点钻，滚轮架，滚轮，弹簧。注意事项：1.保持两立柱及冲头部位有良好润滑,以保证操作轻便灵活。2.一定不要碰伤冲头先进以免失去精度,导致设备无法使用。四川晶圆测试芯片打点机定制
