我们福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等先进生产设备,从而确保我们生产工艺的完善。其中,数控加工机床50台,中国台湾产的自动水冷锯片式切割机1台,德国进口的数控弯管机1台、中国台湾产的数控弯管机4台(全自动伺服电机控制,比较大能弯φ130钢管),德国进口的管管全自动氩弧焊机(能焊接φ20-φ120的钢管)4台,日本松下的氩弧焊机8台,中国台湾产的坡口机1台,高压试验台3台,脉冲试验台1台,盐雾试验台1台,芬兰进口的软管扣压机3台,美国进口的PARKER软管扣压机3台、卡套预装机2台、扩口机1台,冲洗泵站(流量1350L/min)2台、水切炉1台、德国进口的高温清洗机1台、立式加工中心1台,年产量300万件的镀锌生产线1条。
福事特拥有标准化产品检验中心和无尘软管生产车间。好软管生产供应
2018年10月10日上午8点08分,湖南福事特液压机械有限公司在湖南宁乡神塑隆重举行搬迁庆典仪式。湖南福事特是江苏福事特液压技术有限公司在湖南成立的全资子公司,公司聚焦三一起重机液压油管生产制造,从空间上延伸福事特钢管液压业务,彰显出福事特贴近式服务,推动福事特跨地域发展,做大规模。湖南福事特公司位于湖南省宁乡市高新区金洲大道西168号,成立于2018年5月,2018年预计生产产值达3300万元。在半年时间内,由江苏派往的初始4人发展到现在拥有员工76人。随着生产规模不断扩大,为提升公司整体竞争力,增强员工凝聚力和归属感,公司一直开始积极谋划新厂房的选址和布局。此次新厂搬迁后,湖南福事特将具有更强的发展空间和平台,与昆山工厂东西相望,更快发展。 上海金属软管高质量的选择萍钢液压软管、测压接头、测压软管、滤芯及液压元件的供应。
11月27日,江苏福事特液压技术有限公司在昆山生产基地隆重举行6S管理与不错的班组建设启动仪式。公司经营班子领导、中国台湾健峰企管集团卢盛忠老师在首席台上入座。8点整,公司全体员工着装统一,踏着激昂的入场音乐,步调一致、士气十足的进入预定集结区域,并按照引导人员的指挥,迅速高效的在规定位置入列。启动仪式开始,江苏福事特公司执行董事郑清波、总经理郭志亮、健峰集团代替卢盛忠老师先后发言,为员工分析了公司目前发展的机遇及面临的竞争,剖析了推行6S与不错的班组建设对企业提升工作环境、执行力、管理能力、市场竞争力的重大作用,并指出6S与不错的班组建设推行是一项长期不断超越自身的工作,要全员参与,保持常态化,永远不停步。
福事特长期为涟钢CSP轧机提供进口的液压软管、不锈钢接头及液压元件和林肯润滑分配器→湖南衡阳钢管厂二连轧液压、润滑系统供应与安装工作→三明钢厂80吨转炉及连铸液压及润滑系统的供应与安装工作→马钢四钢轧2250轧机全套机上配管(软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器)以及全套喷淋系统的制造→马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管(软管、钢管、接头)→萍钢液压软管、测压接头、测压软管、滤芯及液压元件的供应为SMS热轧轧机生产线、日本三菱公司冷轧轧机生产线提供管路配套及安装,产品工艺达到国际水平,符合国外技术要求。另外,在冶金生产线的备品备件方面有很强的优势。主要客户:马钢、涟钢、萍钢。福事特长期为涟钢CSP轧机提供进口的液压软管、不锈钢接头及液压元件和林肯润滑分配器。
软管是现代工业中的重要部件。按用途软管主要分为:穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管。而按材质主要分为:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。软管具有十分多的特点,如:1、节距之间灵活。2、有较好的伸缩性,无阻塞和僵硬。3、重量轻、口径一致性好。4、柔软性、重复弯曲性、挠性好。5、耐腐蚀性、耐高温性好。6、防鼠咬、耐磨损好,防止内部电线受到磨损。7、耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。8、柔软顺滑、易于穿线安装定位。
软管总成在工艺上采用福事特自行研发的成熟不剥胶扣压技术。四川钢制软管
福事特在技术工艺方面主要生产软管总成,钢管总成和过渡接头。好软管生产供应
江西福事特拥有着众多专业知识水平过硬的技术型人才,他们根据企业的需要,根据市场的反馈,兢兢业业的对企业的产品反复的创新与设计。而且取得了良好的成果。截至在2018年,企业累计获得发明专利共计10余项,其中国家发明专利一项,并连续九年取得了****认证,以及多项省市级的其他技术企业认证。公司主要生产软管总成,钢管总成和过渡接头。其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质,严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料,软管接头采用自制件或进口,提供各种密封形式以及各规格连接形式,全部规格均按照高于国家标准的要求通过型式试验验证。
好软管生产供应
瓶装产品链板流水线的高效运转离不开各个环节的紧密配合。在灌装环节,精确的计量系统确保了每瓶产品的容量一致;在封口环节,先进的封口设备保证了瓶口的密封性和完整性;在贴标和喷码环节,高速的标签打印机和喷码机为产品赋予了身份标识。此外,流水线上还配备了智能检测系统,通过高清摄像头和图像处理技术,对产品的外观、标签、封口等进行全方面检测,及时发现并剔除不合格品。这种高度集成的生产方式不仅提高了产品的合格率,还缩短了生产周期,使得企业能够更快地响应市场需求,提升竞争力。因此,瓶装产品链板流水线已经成为现代包装工业不可或缺的重要组成部分。先进的传感器技术让链板流水线实时感知产品位置和状态。上海五金制品链板...