性能优良软管****

福事特长期为涟钢CSP轧机提供进口的液压软管、不锈钢接头及液压元件和林肯润滑分配器→湖南衡阳钢管厂二连轧液压、润滑系统供应与安装工作→三明钢厂８０吨转炉及连铸液压及润滑系统的供应与安装工作→马钢四钢轧2250轧机全套机上配管（软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器）以及全套喷淋系统的制造→马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管（软管、钢管、接头）→萍钢液压软管、测压接头、测压软管、滤芯及液压元件的供应为SMS热轧轧机生产线、日本三菱公司冷轧轧机生产线提供管路配套及安装，产品工艺达到国际水平，符合国外技术要求。另外，在冶金生产线的备品备件方面有很强的优势。主要客户：马钢、涟钢、萍钢。

福事特引进硬管卡套技术和无需剥胶的软管扣压技术，确保液压系统管路可靠性、无泄漏的技术要求。性能优良软管****

福事特引进硬管卡套技术和无需剥胶的软管扣压技术，确保液压系统管路可靠性、无泄漏的技术要求。在液压管路方面有很强的设计、开发和现场安装能力，能够帮助用户解决泵—阀—油缸—管路的整套方案；为广大用户在液压系统设计、制造和应用方面提供质量、高速、快捷的个性化服务。液压系统以走**化的液压阀（伺服阀、比例阀、方向阀、流量阀、压力阀、非标**阀）、液压系统（风电、船舶机电一体化，液压试验装置）产品为主线，拥有系统试验台、阀试验台、立式加工中心、三坐标测量机、系统检测仪器、数控车床、摇臂钻床、高精度半自动全能外圆磨床、全能升降台铣床、聚四氯热交换器、高压清洗机、内外去毛刺机等先进设备，生产出的**液压元件试验台（如伺服阀、比例阀等）凭借节能、高速、精确的特点，已经在行业内取得**的位置，部分超过了进口的产品，在国内市场一枝独秀

高级软管高性价比的选择公司主要生产软管总成。

在冶金行业：三明钢厂８０吨转炉及连铸液压及润滑系统的供应与安装工作；马钢四钢轧2250轧机全套机上配管（软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器）以及全套喷淋系统的制造；马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管（软管、钢管、接头）；萍钢液压软管、测压接头、测压软管、滤芯及液压元件的供应。为西马克（SMS）热轧轧机生产线、日本三菱公司冷轧轧机生产线提供管路配套及安装，产品工艺达到国际水平，符合国外技术要求。另外，在冶金生产线的备品备件方面有很强的优势.

福事特液压是以生产流体连接件(管接头、钢管总成、各类高压软管总成)、液压阀件(常规阀、比例阀、伺服阀)、液压系统为主的液压产品专业制造商，福事特是生产型企业，可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。是根据客户要求，软管原材料采用如派克等进口品牌。销售模式是厂家直销。如现场出现产品质量问题，在2小时内作出反应并派人员到现场处理。并且我公司的服务工作受到客户的认可，并屡次获得客户的响应服务奖项。

引进硬管卡套技术和无需剥胶的软管扣压技术，无泄漏的技术要求。

由于机械结构及其液压执行元件所处位置的特殊性，在液压系统的管路设计上大量地采用了软管。与金属管不同，软管是柔性的，因此它主要用于允许软管两端连接的部件之间有相对运动的场合，并能够简化布管和安装。布置一根软管绕过或者穿越一系列的障碍比弯曲、安装一根硬管要简单得多。构建一个硬管系统常常比构建一个软管系统成本更高而且更花时间。l使用软管应注意的原则1）确定适当的弯曲半径虽然目前很多软管生产厂商能够提供可以被弯曲到比颁布的工业标准规定的半径更小的软管，但是应该避免软管的弯曲曲率小于推荐使用的**小曲率半径，以免会缩短使用寿命。因此，布管首先要提供充足的弯曲半径。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8~10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍：为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。2）正确地确定软管长度因为软管是柔性的，所以当确定软管长度的时候，一定要考虑到它的伸缩性。根据软管的类型，当压力变化时软管能延长2％，也能缩短4％。这个长度的变化能使软管的钢丝层疲劳从而导致毁坏，尤其是在软管联接的接口处。因此，考虑到软管的收缩。

福事特给客户挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路配套。原装软管型号如何选择

福事特拥有软管总成无尘车间、国际先进水平的进口加工设备。性能优良软管****

江苏福事特液压技术有限公司位于昆山经济开发区洪湖路，占地面积50亩，现有员工160余人，技术人员占员工总数20%以上。管件生产能力可达年产50万件，折合销售可达到6000万；液压系统年产值可达4000万。2011年10月通过昆山经济开发区重点外向配套项目验收。引进硬管卡套技术和无需剥胶的软管扣压技术，确保液压系统管路可靠性、无泄漏的技术要求。在液压管路方面有很强的设计、开发和现场安装能力，能够帮助用户解决泵—阀—油缸—管路的整套方案；为广大用户在液压系统设计、制造和应用方面提供质量、高速、快捷的个性化服务

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