在151℃温度,20min测试半成品硫化性能如表1。由表1数据不难看出,白炭黑用量为15份时,内胶综合性能能达到比较好状态,即内胶硬度(84)完全达到高压橡胶软管总成扣压对内胶硬度方面的要求,而此时胶料的拉伸强度为12.1MPa,扯断伸长率为245%,只有具有较高的拉伸强度,保证在形变过程中不破坏,才能有较高的伸长率。一般随定伸应力和硬度增大,则扯断伸长率下降;回弹性大,长久变形小的,扯断伸长率大,实验发现白炭黑用量为15份时,该胶料拉伸强度、扯断伸长率相对较高,回弹性也达到扣压时所要求的比较好状态。其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机。陕西软管总成哪种好
芯管表面有锯齿状的沟槽,一般芯管表面光洁度应达到▽5以上,以防损伤软管的内胶层和消除芯管表面的应力集中点,提高芯管疲劳寿命,通常芯管外径稍大于软管内径,可在0.5~1.0mm选取,便于接头装配芯管插入软管部分的长度(包括引入段和密封段),根据软管规格、结构、工作压力和内胶层性能确定,一般密封长度为软管内径的1.5~4倍,芯管插入软管部分的长度还与外套长度相配合,原则上不应小于外套长度,一般使芯管插入段的总长度比外套长5mm左右,依据多年来积累的实际经验,我们**度大管径的软管,把芯管插入段的总长度和外套分别加长了3个mm,从而减轻软管扣压时因橡胶冷流现象造成的变形和鼓包。卡套软管总成按需定制湖南涟钢冷轧薄板酸轧线液压、润滑系统管路的供应与安装工作。
对液压橡胶软管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等几乎都要检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验,要根据标准规定的方法进行抽检。严格控制扣压外观质量。注意协调配合,控制接头扣压定位尺寸,防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。工艺流程控制方面,企业生产严格按工艺流程进行。每一步都有专门的工艺质量控制点,将企业的产品质量把控牢牢的融入到企业的工艺流程里面。以合理严格的工艺流程控制,使得企业生产出客户买的放心,用的安心的产品。
福事特液压管接头年产量可达到1000万件,钢管总成件达到50万件,软管总成件达到40万件。 福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等先进生产设备,以确保我们完善的生产工艺。 其中,数控加工机床50台 ,中国台湾产的自动水冷锯片式切割机1台,德国进口的数控弯管机1台、中国台湾产的数控弯管机4台(全自动伺服电机控制,比较大能弯φ130钢管),德国进口的管管全自动氩弧焊机(能焊接φ20-φ120的钢管)4台,日本松下的氩弧焊机 8台,中国台湾产的坡口机1台,高压试验台3台,脉冲试验台1台,盐雾试验台1台,芬兰进口的软管扣压机3台,美国进口的PARKER软管扣压机3台、卡套预装机2台、扩口机1台,冲洗泵站(流量1350L/min)2台、水切炉1台、德国进口的高温清洗机1台、立式加工中心1台,年产量300万件的镀锌生产线1条ZL30、ZL40、ZL50前装机、旋挖、桩机、潜孔钻机、108T电动轮、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。
液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成(如图7),内胶层直接与油液接触,故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀,能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此,宜采用丁腈橡胶,除胶料外,影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和长久变形量。硬度和长久变形量对密封性能影响很大。一般硬度高、压缩后的长久变形量小,密封性能则愈好。一般是在70~85邵氏硬度,压缩长久变形50%时为比较好。内胶层厚度比较好为1.5~2.5mm,太厚会在扣压时增加其流动量,造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积,减小流通截面;太薄会在扣压时被压裂。同时内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均,压缩后会造成一面裂断、一面堆胶。内胶层表面出现的麻坑也是影响性能质量的重要因素。矿用设备的大修理、DRESSER(德莱塞)630E灭火系统的更新、液压支架等。安全软管总成源头好货
软管总成是指包括软管和两端接头部分的成品。陕西软管总成哪种好
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