金属钢管总成生产供应

福事特液压是以生产流体连接件（管接头、钢管总成、各类高压软管总成）、液压阀件（常规阀、比例阀、伺服阀）、液压系统为主的液压产品专业制造商。旗下有江西福事特液压有限公司、江苏福事特液压技术有限公司和福事特上海研发中心。江西福事特液压有限公司位于江西上饶经济开发区福田大道19号，占地面积150亩，现有员工300余人。公司拥有进口数控车床，标准化产品检验中心和无尘软管生产车间，达到年产500万件的生产能力，折合销售额6000万。主要致力于液压产品、技术的应用开发、在液压技术及产品应用开发方面已有15年的技术、信息及经验的积累。金属钢管总成生产供应

顶驱操作启动顶驱冷却风机。在司钻操作台通过指配开关选定可控硅与顶驱电机组合并选定操作位置。启动顶驱，缓缓转动电位器手轮，待确认各部分运转正常后再逐渐增加顶驱的转速。可以在顶驱运转中拨动按钮检查考克活动是否正常。逐渐增加顶驱的转速直到所要求的转速。当与绞车、泥浆泵配合使用时，注意观察泵压是否正常，用吊卡起下钻具时不要使顶驱主轴旋转。使用管子处理器时，在油泵运转情况下，先搬动顶驱上的阀手柄选择进行上扣或卸扣，确认各液压缸在正确位置，按动按钮直到上、卸扣整个动作完成，松开按钮液压缸自动复位，在完全复位后方可进行重复动作。使用摆臂时，提醒其它人员，拨动按钮气囊充气，吊臂摆出；拨回按钮气囊放气，吊臂靠重力回位进口钢管总成哪个品牌好钢管总成的清洗工艺：采用自动循环冲洗工艺，颗粒度检测仪检测监控，确保管内清洁度达到设备需要。

下钻划眼顶部驱动钻井装置具有不解接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。使用顶部驱动钻井装置下钻时，可在数秒内接好钻柱，立刻划眼，从而减少卡钻的危险。人员安全顶部驱动钻井装置可减少接单根次数2/3，从而降低了事故发生率。接单根只需要打背钳。钻杆上卸扣装置总成上的倾斜装置可以使吊环、吊卡向下摆至鼠洞，**减少了人员工作的危险程度。设备安全顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，上扣平稳，并可从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣扭矩过盈或不足。钻井比较大扭矩的设定，使钻井中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转，待调整钻井参数后再正常钻进，避免设备超负荷长时间运转。

扩口式钢管总成管端的扩口成型采用美国进口**扩口机及模具，可对6~42mm钢管（含英制钢管）进行74°或90°扩口成型；由于设备先进，模具制造精良，所加工成型的扩口面，表面光滑，无划痕、裂纹、破损等缺点，完全满足液压用无泄漏技术的要求，广泛应用于进口工程机械设备的液压和气动系统。所有钢管总成采用当今国际工程机械液压系统应用领域的先进焊接工艺和技术---管管、管板自动氩弧焊及（对复杂管路）结合焊接变位台使用手工氩弧焊，单面焊接双面成型，确保焊接强度及管路清洁，焊缝美观卡套钢管总成采用德国DIN标EO卡套技术。

缩口、扩口冷挤压工艺（1）缩口、扩口冷挤压工艺是液压推动模具，直接挤压管口成形。（2）使用设备：双工位缩、扩管机及缩管模具、扩口模具。（3）一端缩口、扩口工艺流程：模具、管口上润滑油→挤压缩口、扩口→车端口。两端缩口、扩口工艺流程：模具、端口上润滑油→挤压缩口、扩口→调头适当微调定位块（长度存在一定的延长、缩短）→模具、端口上润滑油-挤压缩口、扩口→车端口。（4）缩口次数具体由材料确定。需要两次，启用双工位。卡套在受控条件下逐渐切入钢管。昆山钢管总成标准

钢管内壁以**设备刷洗、高压冲洗，并用进口环保型磷化液对钢管内外壁进行磷化处理。金属钢管总成生产供应

采用德国DIN标EO卡套**技术技术：卡套在受控条件下逐渐切入钢管，两道刃口能准确切入到设计深度，同时止动边限制了刃口过量切入对管子造成损伤的可能性；刃口三点与钢管接触，使得作用于卡套的应力在多个接触点处均匀分配；卡套中部微微拱起而产生的弹性效应避免了金属接触密封的应力松弛现象，从而确保卡套长期地可靠工作和反复多次装拆使用；EO卡套密封具有理想的密封性能，可适用于大多数工况条件，包括高真空度的密封，小分子气体的密封，以及高压液压油的密封。卡套预装全部采用进口设备，效率高，预装质量好，重复精度高，确保安装的卡套满足无泄漏的使用。更有便携式设备，可在使用现场安装，确保装配质量。金属钢管总成生产供应

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