到了20世纪60年代聚酯亚胺PE底漆应运而生，同时60年代中期聚酰胺酰亚胺PAI面漆产生，至此，我们就有了220级漆包线（PAI）和200级复合线（PE或PEI复合PAI）。到了20世纪80年代日本首先发明自润滑漆，改善漆包线的滑性并提高了漆包线的耐磨性能，解决了电机厂因提高绕线速度而造成对漆包线的损伤。1995年美国PhelpsDodge公司首先发明耐电晕漆包线漆，它是将无机纳米颗粒添加到绝缘漆里面，初期的耐电晕漆属于添加型，无机纳米颗粒比较大，存放时间长了会出现沉淀、分层，也是因为这个特性，造成涂层厚度上不去，漆膜的柔韧性较差，近年来随着技术的进步，变频漆的已经从添加型变成合成型，无机物颗粒也更小，分层问题及漆膜柔韧性也得到很大的改善，应用范围也从圆线扩大到扁线。山东宏大线缆确保每一件产品，均拥有出众的品质。河南∅2潜油电机绕组线
硬绕组由绝缘扁导线或导条制造的成型线圈组成。根据散装方法的不同，可以分为嵌入式和插入式两种。嵌入式绕组铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件为多匝或单匝成型线圈。多匝成型线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝绝缘，并经绝缘处理。当用于半开口槽时，线圈由双根绝缘扁导线并绕成型，嵌线时分开入槽，并在槽内拼合。单面成型线圈分全圈式和半圈式两种。全圈式多用于中型直流电枢；半圈式多用于大型汽轮发电机和水轮发电机。一般单面成型线圈有大的导体截面，由多股绝缘扁导线组合，并在特制的模具或成型设备上弯制而成。300千瓦以上的大型发电机，由于导体特别大，槽内漏磁场将引起导体电流分布不匀，使绕组损耗增大，为了克服这一缺点，线圈常用多股绝缘扁导线换位编织而成。河南∅2潜油电机绕组线山东宏大线缆拥有多年积累的客户好口碑。
潜油电机(oil-submergedmotor)是指能浸在规定深度的油井中工作的电动机。它一般为立式三相笼型感应电动机，与多级离心泵组成潜油电泵，可潜入几百米至3000m深的油井中，连续可靠地抽取井下原油或井液。由于油井井径较小，电机定子的外径受到限制，过去只能靠增加长度来增加电机的容量，受电源率的限制，为了提高转速，只能用2极电机，可依靠变频电源升频以提高转速和缩短长度。潜油电机内腔充油密封，由定子、转子、基本支撑件、引出线装置和循环过滤器组成。其主要特点是电机细长，定、转子铁芯分为若干段，定子各段间用黄铜片隔开以支撑轴承，每段转子铁芯具有的笼型绕组，各段转子间装有中间滑动轴承，其青铜轴套固定在轴上，钢轴瓦固定在定子黄铜片的内圆上，支座推力滑动轴承，滑动轴承和黄铜片等组成基本支撑件，循环过滤器由泵叶轮、过滤简、过滤网及水久磁铁组成，起过志和循环油液的作用。
1.腐蚀严重、含气、含砂量大的油井对电机的工作性能和使用寿命影响较大。有统计资料表明，电机出现故障相当多的原因是由于井温过高、腐蚀严重而造成电机击穿，线圈烧毁。2.配套电机功率的影响。潜油电机大部分为45、60、70、80、100kW系列，下泵节数2节、4节，扬程1000～2000m。电机功率普遍偏大，吨液耗电量与电机的输入功率越高，电机效率越低，耗电量越高。同时潜油电泵负载变化大，潜油螺杆泵存在3个方向的振动，由于三相异步电机功率因数普遍较低，调速不方便，上、下冲程不可调，因而效率较低。山东宏大线缆秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。
高压潜水电泵绕组线：本产品通过对导体屏蔽和相应厚度的交联绝缘料特殊加工，采用三层共挤，制得相应电压的高压潜水电泵绕组线。适用于交流额定电压Uo/U为450V/750V至6000V/10000V充水式高压潜水电泵绕组线，或类似环境条件下工作的电器电线。油浸式潜水电泵绕组线：本产品外径等同漆包线，能在浸油式潜水电泵或干式潜水电泵作绕组线使用，能达到耐高温、耐高压、耐电晕、耐潮湿的作用，是品质高油浸式或干式潜水电泵理想的绕组线产品。适用于交流额定电压Uo/U为450V/750V至4500V/7500V充油式或干式潜水电泵绕组线，或类似环境条件下工作的电器电线。山东宏大线缆深受广大消费者的青睐和好评。河南∅2潜油电机绕组线
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并联支路：交流电机中一个或多个极相组按规定接法联接起来的一组或多组线圈，就称为并联支路。额定功率小的电机，一般只须将绕组的所有极相组按规定接法依次串联接成一路，然后接入电源即可。但额定功率较大的电动机因所需电流比较大，此时就要把绕组所有的极相组先分别串联成两条或多条支路，接着再按规定的接线方式并联接入电源，这就是并联支路。相绕组：相绕组指由一条或多条并联支路按规定接法，通过串、并联接起来的一套绕组。在三相电机中就有三套在空间位置上互差120°电气角度，但完全相同而各自联接的绕组。河南∅2潜油电机绕组线
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