考虑周转箱的堆叠情况来优化结构强度。在周转箱的顶部和底部设计对应的堆叠结构，如在顶部边缘设置凹槽，底部边缘设置凸块，使周转箱在堆叠时能够精细地嵌合。这样可以将堆叠的重量均匀地分布到每个周转箱上，避免局部压力过大。同时，要确保堆叠结构的强度，凸块和凹槽的尺寸要根据周转箱的承载能力和预计的堆叠高度来设计。例如，对于预计堆叠高度为 5 层的周转箱，凸块和凹槽的尺寸应保证在承载 5 倍周转箱满载重量的情况下不会发生变形或损坏。医药行业选用耐低温周转箱，保障药品冷链运输质量。四川周转箱 英文
自然通风法：将周转箱放置在通风良好的地方，如室外空旷处或者室内靠近窗户的地方。这是简单的方法，通过空气的自然流动带走塑胶味。例如，把周转箱放在有穿堂风的走廊或者通风的仓库中，让新鲜空气充分接触周转箱，一般通风几天到几周时间（具体时长取决于塑胶味的浓度和通风条件），味道会逐渐减轻。借助通风设备：如果想要加快散味的速度，可以使用风扇等通风设备。将风扇对着周转箱吹，能够使空气快速地流动起来，从而更有效地带走塑胶味。上海周转箱自动清洗机浦迪塑业周转箱，规格多样，常见 600mm×400mm 等，适配标准托盘，方便物流周转。
可降解材料（如聚乳酸）的加工温度范围相对较窄。与传统塑料（如聚丙烯，加工温度范围较宽）相比，聚乳酸的热稳定性较差。在注塑成型时，聚乳酸的加工温度一般在170-230℃之间，温度过高会导致聚乳酸降解，使产品的性能下降；而传统的聚丙烯加工温度可以达到200-280℃。因此，在加工可降解材料周转箱时，需要更精确地控制加热温度，通常采用高精度的温度控制系统，如带有反馈调节的加热装置，以确保材料在合适的温度范围内加工。许多可降解材料（如淀粉基塑料）对水分比较敏感。在加工前，需要对材料进行更严格的干燥处理。例如，淀粉基塑料的含水量过高会影响其熔融流动性和产品的质量。一般需要将淀粉基塑料干燥至含水量低于，通常采用真空干燥或低温长时间干燥的方法。而传统的一些塑料（如高密度聚乙烯）在加工时对水分的要求相对没那么高，简单的热风干燥即可满足要求。
标准式周转箱：是为普遍的可堆式物流周转箱，无论是有配套箱盖或没有箱盖都不会影响到上下两个箱体或多个箱体的灵活堆叠。斜插式样周转箱：可配套内凹型外翻箱盖，在箱体堆叠时使用。其特点是可以在空箱时减少仓储体积，方便物流周转时的来回费用，但上下两个箱体或多个箱体堆叠时，必须要配套箱盖同时使用才可实现堆叠。错位式样周转箱：结合了标准物流箱和斜插式物流箱的优点，不仅可以实现灵活的多个箱体堆叠，而且在不需要其它辅助附件的帮助就可实现空箱的套叠堆放，能减少空箱时的仓储体积和物流周转的来回费用。折叠式周转箱：由多个部分组合而成，空箱时可以折叠起来，方便节省空间，适用于物流、零售、制造业等行业，用于存储和运输轻型和中型货物。 上海浦迪的周转箱可用于服装行业，便于衣物分类、搬运与存储。
周转箱在电子行业的应用有着特殊要求。电子元器件通常较为精密且价格昂贵，需要周转箱具备防静电功能。防静电周转箱通过特殊的材料配方与工艺处理，使其表面阻值控制在 10Ω - 10Ω 之间，能有效防止静电对电子元器件的损害。在电子工厂的生产车间，从元器件的采购入库到生产线的组装，再到成品的包装出货，防静电周转箱全程为电子元器件保驾护航，确保电子产品的质量与性能不受静电干扰。周转箱的设计充分考虑了实用性与便利性。例如，一些周转箱在箱体四边预留了条形码位，这一设计方便企业粘贴长久性条码。无论是在库存管理中进行货物盘点，还是在物流运输过程中跟踪货物位置，通过扫描条码，就能快速获取周转箱内货物的详细信息，实现信息化管理，提高了工作效率与准确性，减少了人为错误的发生。学校用周转箱整理教学材料、文具等，保持教室整洁。广东周转箱塑料
酒店行业用周转箱收纳布草、清洁用品等。四川周转箱 英文
调整成型工艺条件控制塑料熔体黏度：避免使用黏度太低或过高的塑料，确保塑料充分干燥，以减少飞边的产生，精确计量：确保加料量准确，避免多料导致飞边。调整注射速度和压力：降低注射速度和压力，尤其在模穴注满后，应立即降低为较低的保压压力、优化模具及制品设计提高模具分型面精度：定期检查和维修模具，确保分型面清洁、无异物。。合理配置入料：将流道安置在制品对称中心上，避免偏向性流动。加强设备维护确保合模力充足：选择合模力足够的注塑机，并定期检查和调整合模装置。维修或更换磨损部件：如止回环、弹簧喷嘴弹簧等，确保设备处于良好状态。四、后续处理采用去毛刺工艺：如研磨、冷冻、热爆等方法，去除已产生的飞边和毛刺。通过以上措施，可以有效解决周转箱出现飞边和毛刺的问题，提高产品的质量和美观度。 四川周转箱 英文
