激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、比较高测速下分辨率高、测量范围大等优点。通过与不同的光学组件结合,可以实现对直线度、垂直度、角度、平面度、平行度等多种几何精度的测量。在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测,可以进行机床振动测试与分析,滚珠丝杆的动态特性分析,驱动系统的响应特性...
利用激光干涉仪的线性测长功能,不但能够测量出数控机床的定位精度、重复定位精度和反向间隙等数据并对精度进行补偿。还能帮助我们利用检测图形和数据,来分析数控机床出现故障的原因及解决办法,从而迅速恢复机床,缩短数控机床维修时间,提高数控机床维修的效率。激光干涉仪是根据光学干涉基本原理设计而成的。具体到API激光干涉仪,即激光器射出单一频率波,当此光束抵达偏振分光镜时,会被分为两道光束(一道反射光束和一道投射光束),在这两道光射向其反光镜,然后透过分光镜反射回去,在激光头内的探测器形成一道干涉光束,若光程差没有任何变化,探测器会在每一次光程改变时,在相长性和相消性干涉的两极找到变动的信号。计算处理系统可以通过此变化来测量两光程间差异变化。激光干涉仪在机床中的应用是其它传统测量手段难以实现和替代的。北京机床设备激光干涉仪厂家
激光干涉仪是检定数控机床、坐标测量机位置精度的理想工具,可按照规定标准处理测量数据并输出误差曲线,为数控机床的误差修正提供可靠依据,现场使用尤为方便。激光干涉仪配有各种附件,可测量小角度、平面度、直线度、平行度、垂直度等形位误差。激光干涉仪也是一种高精度位移传感器,可直接用于高精度、大尺寸的动态位移测量系统。激光干涉仪具有对光栅、磁栅、线纹尺、感应同步器等精密测量元件的检测和刻划功能,可按预定的间距自动完成检测和刻划定位。数控机床公差激光干涉仪购买激光干涉仪具有对光栅、磁栅、线纹尺、感应同步器等精密测量元件的检测和刻划功能。
影响激光干涉仪测量精度的因素包括:①激光器频率(波长)及频率稳定性;②测量读数软件系统带来的误差;③反射镜、角锥棱角误差;④温湿度、压力传感器误差;当然,在具体测量任务中的测量精度还与测量人员、现场环境条件等因素有关。激光干涉仪的使用注意事项:激光干涉仪必须定人保管,机加技术组人员专人使用,专人送检,他人不得随意动用,以防损坏,降低精度。激光干涉仪要设置专库存放,环境要求干燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈。仪器应保持干燥。各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温,仪器箱不要靠近火炉或暖气管。
激光波长是高测量精度的基础,然而激光的波长会受到空气折射率的影响。数控机床维修是一项集计算机、自动控制、自动检测和电机拖动等于一体的技术,需要数控机床维修人员掌握大量的专业知识和丰富的数控机床维修经验。因此,在日常数控机床维修中,如何尽快的找到故障原因并排除故障,提高设备完好率,是数控机床维修人员的首要任务。当出现机床精度异常、零件表面质量变差等问题时,就需要借助一些先进的精度检测仪器。激光干涉仪作为数控机床精度常用的检测工具,能对数控机床进行线性测量、直线度测量、平面度测量、角度测量、回转轴分度精度等进行测量。激光干涉仪具有有平面度测量组件、直线度测量组件、垂直度测量镜组、激光器准直辅助镜等等。
激光干涉仪发射单一频率光束,光束射入线性干涉镜后分成两道光束射向反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,比较后重新汇聚返回激光干涉仪。若光程差没有变化时,激光干涉仪会在相长性和相消性干涉的两极之间找到稳定的信号。若光程差有变化时,这些变化会被计算并用来测量两个光程之间的差异变化。当高压连接在阳极和阴极之间时,混合气体被激发,形成激光光束,通过放大激光光强使一些光透射出来成为输出激光光束。其中,为实现平衡状态,通过加热器控制激光管长度让激光稳频的精度保持在±0.05ppm以内,此时稳定输出后,激光器即可进行干涉测量。如今大多数现代位移干涉仪都使用氦氖(HeNe)激光管,这些激光管具有633纳米的波长输出。影响激光干涉仪测量精度的因素包括:反射镜、角锥棱角误差。长沙工业激光干涉仪供应商
激光干涉仪配有各种附件,可测量小角度、平面度、直线度、平 行度、垂直度等形位误差。北京机床设备激光干涉仪厂家
激光干涉仪是以激光波长为长度计量基准的高精度测量仪器,随着双频激光干涉仪的出现,因其具有性能稳定、检测精度高及数据可靠性好等优点,已成为高精密机械生产中校准及补偿的标准仪器,在机械制造、金属切削加工及航空航天等领域得到了普遍的应用。激光干涉仪有单频和双频之分,单频激光干涉仪受环境因素影响较大,一般用于特定环境的实验室。双频激光干涉仪应用频率变化来测量位移,对由光强变化引起的直流电平变化不敏感,抗干扰能力强,普遍应用于各种工况下。北京机床设备激光干涉仪厂家
激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、比较高测速下分辨率高、测量范围大等优点。通过与不同的光学组件结合,可以实现对直线度、垂直度、角度、平面度、平行度等多种几何精度的测量。在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测,可以进行机床振动测试与分析,滚珠丝杆的动态特性分析,驱动系统的响应特性...
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