南京重切型平旋盘设计

一种结构简单，利用空心主轴直接驱动，直接实现旋转运动，借助镗杆的前后移动实现刀具的径向进给，传动链短，提高加工精度的平旋盘。实用新型平旋盘，包括设置在空心主轴与溜板之间的平旋盘壳体，所述平旋盘壳体一端与空心主轴固定相连，另一端连接有一溜板，所述溜板上固定设置有一刀座，所述平旋盘壳体内活动设置有一组合齿轮，所述组合齿轮包括相互重叠且固定相连的小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮的中心轴线重合，所述小齿轮通过镗杆齿条与活动设置在空心主轴内的镗杆相连，所述镗杆齿条与镗杆固定相连，大齿轮通过溜板齿条与溜板相连，所述溜板齿条与溜板固定相连。当使用平旋或者特殊镗杆时，必需配一个额外的数控轴。南京重切型平旋盘设计

平旋盘通过手动或托盘系统与机床主轴连接使用。平旋盘分为中心出水型和不带中心出水型两种，平旋盘中心出水型与机床设备已有的主轴高压出水系统配合，也可以与机床设备外部冷却装置有效结合起来。能有效的降低车削加工时高温产生的局部温度，延长刀具使用寿命。提高零件表面的光洁度、提升零件的品质。提高切削速度、挖掘生产中更大的生产力。平旋盘滚珠丝杠副的支承形式采用一端固定，一端游动的形式。这种形式需要保持螺母与两支承同轴，所以安装工艺较困难，丝杠的轴向刚度和一端固定，一端自由形式相同，压杆的临界转速和稳定性较高，有热膨胀的余地。苏州建筑机械用平旋盘厂商数控平旋盘加工类型：反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）应用对机床的要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴；一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！数控平旋盘和数控可变径镗头的工作原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过滑枕的移动或工作台的移动来实现。数控平旋盘和数控可变径镗头可加工的零件类型：1、圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；2、用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）；3、反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。

数控平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类，一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制；另一类是数控平旋盘，在主切削运动时，平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。也从初始的数控平旋盘结构复杂、不易维护、传递动力小的缺点上不断改进，具有结构简单、传递动力大、传动链短、成本低的特点。数控平旋盘针对自动换刀而设计，可以应用于大部分的加工中心。

随着科学技术的发展，机械加工产品产品范围不断扩大，质量的不断提高，功能的不断强大，传统的数控机床加工范围已经满足不了需求，在普通的数控加工中心上大量的结构、尺寸、形态不同的工件难以实现加工生产，还需要有辅助轴联动如B轴、u轴来实现复合加工。于是，数控平旋盘诞生了。数控平旋盘完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制，可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工，能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔。由于数控而且只需一次刀具设置，这减少了换刀和辅助操作的时间，提高了加工精度和生产效率数控平旋盘加工类型：锥形孔、复杂轮廓变径孔。不带中心出水型平旋盘维修

数控平旋盘加工类型：圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔。南京重切型平旋盘设计

后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。用途：卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种全能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。南京重切型平旋盘设计