激光干涉仪的应用:1、几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。2、器的误差,而且还能通过RS232接口自动对其线性误差进行补偿,比通常的补偿方法节省了大量时间,并且避免了手工计算和手动数控键入而引起的操作者误差,同时可蕞大限度地选用被测轴上的补偿点数,使机床达到蕞佳精度,...
激光干涉仪使用环境:因为光学玻璃受热变形将产生光学表面光圈的变化,温度不稳定将直接影响测量精度的可靠性,所以激光干涉仪的使用对环境也有一定的要求:1、温度要求在20℃左右,湿度不大于60%。2、远离振动源,以免条纹产生抖动影响测量精度的判断。目前激光干涉仪已普遍地应用在光学加工企业、光学检测机构以及其他需要进行光学表面检测的场合,南京光研推出的一款激光干涉仪还具有体积小、重量轻、移动灵活的特点,用12v电源,其耗电量极低,干涉图像与对准系统同步、不需要切换,任何人都能简单操作,非常适合大批量快速检测。激光干涉仪的应用:几何精度检测。机床误差修正激光干涉仪求购

激光干涉仪作为数控机床精度常用的检测工具,能对数控机床进行线性测量、直线度测量、平面度测量、角度测量、回转轴分度精度等进行测量。其中线性测量功能通过机床运行一段直线插补程序,能检测线性坐标轴的定位精度、重复定位精度,反向间隙等。以我司生产的型号XL-80激光干涉仪为例,其线性测长精度可达到±0.5ppm(0~40℃),线性测量比较长可以达到80m,比较高线性测长分辨率0.001μm,比较高测量速度240m/min。激光干涉仪以光波为载体,具有测量精度高、测量速度快、测量范围大、Zgao测速下分辨率高等特点,其光波波长可直接对米进行定义并溯源至国家标准。因此,激光干涉仪普遍应用于数控机床、PCB钻孔机、坐标测量机、位移传感器等精密仪器的质量控制与校准以及科研开发、设备制造等领域。河南数控设备定位精度激光干涉仪采购对激光干涉仪要小心轻放,避免强烈的冲击震动。

激光干涉仪使用注意事项:1、仪器应放置在干燥、清洁以及无振动的环境中应用。2、在移动仪器时,为防止导轨变形,应托住底座再进行移动。3、仪器的光学零件在不用时,应在清洁干燥的器皿中进行存放,以防止发霉。4、尽量不要去擦拭仪器的反光镜、分光镜等,如必须擦拭则应当小心擦拭,利用科学的方法进行清洁。5、导轨、丝杆、螺母与轴孔部分等传动部件,应当保持良好的润滑。因此必要时要使用精密仪表油润滑。6、在使用时应避免强旋、硬扳等情况,合理恰当的调整部件。7、避免划伤或腐蚀导轨面丝杆,保持其不失油。
激光干涉仪初步调整后,它的固定分光镜并在分光镜上安装光靶,通过“整体”调整精确瞄准光靶后,取下分光镜光靶,将Z轴升高,观察激光在反光镜光靶上偏离程度,同时透过“尾部”调整使激光对准反光镜光靶,若在此过程中因“尾部”的调整导致分光镜遮挡了部分激光,则将Z轴停止上升回到起始处,重新调整“整体”,再次对准反射镜光靶。紧接着再升Z轴,继续调整“尾部”,观察激光在反光镜光靶上偏离程度。重复整个过程,往往几次即可达到准直要求。激光干涉仪在实际使用中,需要确认其在各个测量应用中能够达到的真实精度水平以确保测量数据准确可靠。

激光干涉仪的使用方法:透镜面形检测:调节沉座到被检透镜的适合尺寸,(建议大批量固定透镜的检测,自己加工固定的沉座)放上透镜调节高度和透镜调节钮使透镜的星点与标准镜头的星点重合,观测显示器是否出现干涉条纹,条纹越少精度越高。此外,干涉图像与对准系统同步,无需切换,任何人都能简单操作。高度调节结构选择加长的测试轨道来配合测量尺寸,可简便的测量出曲率半径。透镜曲率半径检测:开启标尺电源开关(清零),调整图像到看清直线干涉条纹(3条到5条),凸透镜向上调节高度(凹透镜向下调节高度)到第2个星点出现的时候调节标准镜头调节旋钮,使图像出现猫眼像,标尺移动的数值就为被测透镜的曲率半径。激光干涉仪有单频的和双频的两种。山东高精度激光干涉仪哪家好
激光干涉仪维护保管时需要注意哪些方面?机床误差修正激光干涉仪求购
激光干涉仪是利用激光作为长度基准,对数控设备(加工中心、三座标测量机等)的位置精度(定位精度、重复定位精度等)、几何精度(俯仰扭摆角度、直线度、垂直度等)进行精密测量的精密测量仪器。激光干涉仪以光波为载体,具有测量精度高、测量速度快、测量范围大、测速下分辨率高等特点,其光波波长可直接对米进行定义并溯源至国家标准。因此,激光干涉仪普遍应用于数控机床、PCB钻孔机、坐标测量机、位移传感器等精密仪器的质量控制与校准以及科研开发、设备制造等领域。机床误差修正激光干涉仪求购
激光干涉仪的应用:1、几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。2、器的误差,而且还能通过RS232接口自动对其线性误差进行补偿,比通常的补偿方法节省了大量时间,并且避免了手工计算和手动数控键入而引起的操作者误差,同时可蕞大限度地选用被测轴上的补偿点数,使机床达到蕞佳精度,...
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