丹东新型环氧富锌底漆生产

    不管是用户还是商家在环氧富锌底漆和无机富锌底漆的选用方面存在很多疑惑，事实上在很多多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，两者的性能基本一样，很多情况下完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如即将通车的港珠澳大桥，2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。想要金属基材防腐更安心？丹东安邦环氧富锌底漆帮您实现！丹东新型环氧富锌底漆生产

    有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能。适用于钢铁表面防潮、防锈用。产品类型环氧富锌漆。产品数量10000。我的产品的特点是一、组成：该漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。二、特性及用途：该漆为自干型漆。有良好的耐。产品型号SSH。联系电话：***吕经理欢迎您的来电咨询！本文相关词条解释环氧树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简。营口进口环氧富锌底漆24小时服务管道防腐用丹东安邦涂料环氧富锌底漆，有效抵御腐蚀侵袭。

    1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆施工工艺涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率无气喷涂10-15Mpa0-5%空气喷涂————0-5%刷涂、辊涂————0-5%干燥时间及涂装间隔温度5℃20℃30℃指触干燥30mins20mins10mins半硬干燥6hrs3hrs1hr小涂装间隔6hrs3hrs3hrs大涂装间隔7days7days7days表面处理环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T8923规定的，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料。

    环氧富锌底漆搭配施工方案主要特性·干性快,只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。能适应钢材预处理流水线的要求·漆膜内锌粉具有阴极保护作用,有良好的防锈性能,漆膜厚度25um时,保养期4个月以上·具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小·具有优异的附着力和耐冲击性能·具有良好的耐油性,耐水性和耐溶性能·漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能·能与大多数油漆体系配套用途用于造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆,保养期4个月以上。颜色及外观：灰色无光。基本参数密度约139g/cm3(混合后)配比甲:乙=7:1(重量比)干膜厚度25um湿膜厚度50um理论用量139g/cm2闪点：甲组份(基料)25℃，乙组份(固化剂)27℃干燥时间：（25℃）表干≤5min，实干≤24h完全固化7d流水线干燥时间≤5min(钢材预热5℃。丹东安邦环氧富锌底漆，耐盐雾，海边金属设施防腐好帮手！

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    一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不超过7天。8、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。丹东新型环氧富锌底漆生产

丹东安邦涂料有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在辽宁省等地区的精细化学品中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，丹东安邦涂料供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！