随着液压行业的稳步发展，插装阀已经成为了系统中不可缺少的元件。标准的插装阀，而且致力于一些根据客户需求的非标插装阀。先进的生产技术及研发能力使得发展迅猛，不论在生产上还是研发上对每个细小问题的处理经验以及装配调试的程度足以值得客户信赖，快速且具有弹性的设计使得可以很好的达到市场的需求。螺纹插装阀 · 平衡阀: 单, 双平衡阀, 管式连接, 板式连接. 设计紧凑, 抗污染能力强.max大流量: 250l/min, max大工作压力: 350bar. · 溢流阀: 直动式, 先导式, max大流量: 250l/min, max大工作压力: 450bar. · 减压阀: 带单向阀或不带单向阀的减压阀, max大流量: 40l/min, max大工作压力: 250bar. · 顺序阀: 直动式,先导式, max大流量: 200L/MIN , max大工作压力: 350bar. · 先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。黑龙江插装阀定制
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min,通径可达200～250mm。二通插装阀的控制盖板很容易被人忽略，因为提到插装阀，大家想到的都是可插入的部分。实际上，控制盖板不只起着盖住和固定插入元件的作用，还作为插入元件和先导元件的桥梁而存在，更重要的是，它自身也是具备各种控制功能的。就像上面说的一样，控制盖板跟先导元件一起共同构成了二通插装阀的先导部分，是控制级非常重要的组成部分。也就是说，在控制盖板上，除了要加工相应的控制流道、起连接作用的安装孔外，内部经常安装一些先导元件。液压插装阀订做插装阀根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同,二通插装阀主要由阀芯、阀套和弹簧等组成,控制盖板,有控制口与锥阀单元的上腔相通,将此锥阀单元插入有两个通道A、B(主油路)的阀体中,控制盖板对锥阀单元的启闭起控制作用。锥阀单元上配置不同的盖板就可以实现各种不同的工作机能实际工作时,阀芯的受力状况是通过与进油口相通,阀口关闭。改变油口通油方式的阀称为先导阀。插装阀的应用三通阀由两个方向阀组件并联而成,对外形成一个压力。节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等叁数 5、分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
插头阀普遍应用于流体控制功能领域。应用部件包括电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、流量控制阀和顺序阀。流体动力电路设计和机械实用性的通用性延伸充分展示了插头阀对液压系统设计师和用户的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性，具有互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀普遍应用于各种液压机械中。插入阀阻力小，适合大流量工作；阀口多采用锥密封，泄漏小，适用于乳化液等低粘度工作介质，结构简单、工作可靠、高标准化程度；大流量；高压力、复杂的液压系统可以明显降低尺寸和重量。插装阀实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。
插入元件的工作状态是通过各种先导元件控制的，这里的先导元件就属于控制级。先导元件除了以板式连接或叠加式连接的方式安装在控制盖板上，也可以直接插入控制盖板内部，甚至还可以插入阀体内部。例如下图中的两位四通换向阀和梭阀就是采用叠加式连接。也正因为二通插装阀的动作需要依赖外部的控制压力，而外部控制压力的来源可以多种多样，那么我们就可以根据控制油液的来源不同，将先导部分分成如下四种控制方式： （1）控制油液来自A口 （2）控制油液来自B口 （3）控制油液来自外部 （4）控制油液既可以来自A口也可以来自B口，由梭阀进行选择.插式阀浮动式得设计允许较高的安装扭矩，使阀更能在实际应用上避免松动或漏油。福建液压插装阀公司
采用插装阀设计的整套控制系统可为用户明显减少制造工时。黑龙江插装阀定制
批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户有效减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行单独测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。由于必须安装的元件和连接的管路有效减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性明显提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。插装阀的分类：可以分成：二通插装方向阀、二通插装压力阀、二通插装流量阀。A和B为主油路只有的两个工作油口，K为控制油口（与先导阀相接）。当K口回油时，阀芯开启，A与B相通；反之，当K口进油时，A与B之间关闭。黑龙江插装阀定制
