选择工业冷水机尺寸,需从以下维度精细把控: 1.冷量计算通用公式:通过热力学公式Q=c⋅m⋅Δt算热负荷(c比热,m重量,Δt温差),并乘1.5安全系数,应对工况波动。行业经验:如塑料橡胶业,挤出/吹塑用,生产率;注塑成型(非PET瓶坯),按锁模力估算。设备关联:主轴冷却场景,按主轴电机功...
针对高校与研发机构的小批量温控需求,桌面级冷水机体积 A4 尺寸,却具备 5℃至 40℃宽温域控制能力。某型号采用静音涡旋压缩机,运行噪音低于 45dB,适配实验室环境。其全触控面板支持 0.1℃精度设定,标配 RS232 接口与数据记录软件,可与显微镜、反应釜等设备联动,为材料研究、生物实验提供可靠支持。
针对超快激光器的散热需求,特域 CWUP-20ANP 冷水机实现 ±0.08℃温控精度,支持环保冷媒与智能 / 恒温双模式切换。其创新斜面设计与紧凑结构节省空间,适用于消费电子、生物医疗等精密加工场景。设备内置多重保护功能,包括压缩机延时启动、水流报警等,配合 RS-485 通讯协议,可实现全流程智能化监控。 模块化组合设计,支持多台并联扩展制冷量。电镀行业用钛管换热式冷水机参数

冷水机采用单级蒸汽压缩循环,使用R410A等中温冷媒,通过涡旋/螺杆压缩机实现5℃-35℃水温控制,COP值达4.5,适用于模具冷却等场景。
冷冻机依赖复叠式系统(如R404A+R23),通过二级压缩突破-10℃以下深冷极限,COP约1.8,用于食品速冻等领域。
冷水机冷媒在蒸发器中保持液态→气态相变,通过膨胀阀调节过热度;
冷冻机需喷液冷却防止温冷媒凝固,并配置油分装置确保回油。换热系统方面,
冷水机多用不锈钢壳管式蒸发器,冷冻机采用特氟龙涂层盘管耐受相变冲击。
冷水机聚焦中温工艺冷却,冷冻机实现深冷环境创造,两者在循环级数、冷媒特性及辅助系统设计上差异,直接影响其应用场景选择。 山东冷水机维修准确控温±0.5℃,保证准确制造设备稳定运行。

氧化工艺需精确移除反应热(如铝氧化每平方米膜厚需1200kJ冷量),控温精度±0.1~0.5℃,需匹配强腐蚀性介质。
1.制冷量计算:公式 Q=3600m⋅c⋅ΔT,预留 10%-15% 冗余
2.材质选择:
强酸碱介质选钛合金
蒸发器弱腐蚀选 316L 不锈钢
3.冷却方式:
>100kW 选水冷型(COP≥3.85)
≤100kW 选风冷型(进风≤35℃)
4.能效等级:优先 IPLV≥5.0(磁悬浮机型节能 40%)
5.安全认证:易爆环境需 ATEX/IECEx 认证(IP55 电机)
专为镀锌、镀锡、镀铬等电镀工艺研发,采用全流程防腐设计,实现±1℃精细控温,提升镀层质量与生产效率。
防腐系统
钛合金蒸发器+316L不锈钢换热器,耐强酸强碱腐蚀,使用寿命延长30%PVC-U材质管道连接,杜绝锈蚀风险,适应高湿度环境
智能温控
7寸彩色触摸屏,实时显示-30℃~50℃超宽温域超限报警+485信号输出,支持远程监控与PLC联动高效节能涡旋式压缩机+翅片冷凝器,COP达3.8,比传统机型节能25%智能除霜技术,保障低温工况稳定运行
【产品规格】
制冷量:5HP-50HP(可定制)
防护等级:IP55(防溅型)认证标准:CE/ISO13485/ROHS 宽电压适应设计,电网波动无忧。

氧化螺杆机组采用智能螺杆压缩机与双回路制冷设计,适用于五金冲模、线路板蚀刻、注塑成型及化工反应等多领域温控需求。其优势包括:高效节能:智能螺杆压缩机实现降压启动与自动卸载,振动值<5μm,配合进口电器元件(如施耐德接触器),较传统机型节能30%。可靠耐用:壳管冷凝器采用316L不锈钢材质,换热效率达95%,支持在线清洗,维护周期延长至8000小时。冗余保障:200P以上机型配置双回路制冷系统,单回路故障时另一回路仍可维持60%冷量输出,保障连续生产。 双循环水冷系统,高温环境下仍保持稳定制冷输出能力。30HP开放式冷水机功能
蒸发器与冷凝器采用钛合金材质,抗腐蚀性强,寿命延长50%。电镀行业用钛管换热式冷水机参数
搭载 AI 算法的智能水冷式冷水机,通过物联网模块实现设备全生命周期管理。采用半封闭螺杆压缩机与不锈钢板式换热器,可精细调控 - 40℃至 200℃超宽温域,满足半导体晶圆级冷却与新能源材料合成等前列需求。机组内置动态负荷预测系统,根据实时工况自动优化制冷效率,较传统机型节能 30% 以上。全触控人机界面支持远程诊断与固件升级,配合模块化设计,可快速适配洁净室、防爆区等特殊环境,重新定义工业温控标准。 电镀行业用钛管换热式冷水机参数
选择工业冷水机尺寸,需从以下维度精细把控: 1.冷量计算通用公式:通过热力学公式Q=c⋅m⋅Δt算热负荷(c比热,m重量,Δt温差),并乘1.5安全系数,应对工况波动。行业经验:如塑料橡胶业,挤出/吹塑用,生产率;注塑成型(非PET瓶坯),按锁模力估算。设备关联:主轴冷却场景,按主轴电机功...
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