在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,极大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能,因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时,可以起到很好的抗磨和缓冲作用。单螺杆泵轴封根据需要和输送介质,可采用机械密封和填料密封两种,且这两种结构具有互换性。天津高压液压齿轮泵
螺杆泵采用国际先进的设计理念,结合中国实际情况,在保证性能的前提下,降低了生产成本,提高了产品的竞争力。SEIM进口螺杆泵可以说是一款非常适合中国市场的泵,它不只具有高效、节能、环保等优点,而且还具有耐腐蚀、寿命长、噪音低、维护方便等特点。seim螺杆泵的出现填补了国内空白,并成为中国泵行业的先进品牌。螺杆泵的结构是由一个高压泵和一个低压泵组成,高压泵通过管路连接到低压泵上,低压泵通过管路连接到高压泵上。这样就形成了一个双泵系统,可以同时提供两种不同的压力。在使用时,只需要按下一个按钮,就可以实现两种不同的压力供给。石家庄液压齿轮泵齿轮单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵。
不同类型的泵:动力式:靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用,离心泵是常见的动力式泵。动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动;一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作;适用性能范围广;适宜输送粘度很小的清洁液体。污水型:叶轮、压水室、是污水泵的两大关键部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就表示了泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。
根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。螺杆泵的性能特点:(1)螺杆泵定子与转子接触形成的螺旋密封线将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开,使泵具有阀门的隔断作用。(2)螺杆泵和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可达8.5m)。(3)螺杆泵可实现液体、气体、固体的多相混输。(4)螺杆泵泵内流体流动时容积不发生变化,没有湍流、搅动和脉动。(5)螺杆泵输送介质黏度可达3×106mPa.S,含固量可达60%。(6)螺杆泵弹性定子形成的容积能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。(7)螺杆泵流量和转速成正比,借助调速器可实现流量的自动调节。(8)螺杆泵恒压控制,防止干转。露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。oleoweb订购
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。天津高压液压齿轮泵
泵的使用泵的试运转应符合下列要求:①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;⑥盘车应灵活,无异常现象;⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。天津高压液压齿轮泵
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