池州龙门数控加工实验室

数控铣削加工有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。池州龙门数控加工实验室

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。黄山车削件数控加工好处数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

数控加工怎么提高加工精度和效率？一、对工艺系统进行调整：1、试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。2、调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。二、减少传动链传动误差：(1)传动件数少，传动链短，传动精度高。(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小。(3)末端件精度应高于其他传动件。

数控铣削加工特点：1.生产效率高：数控铣床、加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能，使工序高度集中，大幅度提高了生产效率并减少了工件装夹误差。数控铣床的主轴转速实现无级变速，有利于选择较佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大幅度减少机动时间。2.减轻操作者劳动强度：数控铣床对零件加工是按事先编好的加工程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸刀具、工件和中间测量及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，大幅度减轻了劳动强度。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的明显区别。

数控加工用的机床主要有以下几特点：1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大幅度缩短。2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式适用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。数控机床加工是能在一次装夹中加工多个加工表面。黄山车削件数控加工好处

数控加工源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。池州龙门数控加工实验室

数控硬车削加工技术特点：1.加工效率高。硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。2.硬车削可使零件获得良好的整体加工精度。硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。池州龙门数控加工实验室

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