淮南走心机数控加工实验室

数控加工用的机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息（工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息）用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。淮南走心机数控加工实验室

数控车削加工工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不只要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。淮南走心机数控加工实验室数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

数控线切割加工的特点：（1）加工范围广，只要被加工工件是导体或是半导体，无论其硬度如何，均可加工。（2）由于数控线切割加工线电极损耗小，加工精度高，电极丝无需刃磨，可节省辅助时间和刀具的费用。（3）除了电极丝直径决定的内侧角部的较小半径的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工。（4）电极丝在加工中不直接接触工件，两者之间的作用力小，因而不需要刀具、工件、夹具有足够的刚度，以抵抗切削变形。（5）与一般切削加工相比，数控线切割加工的金属去除率低，加工成本高，不适合形状简单的大批量零件生产。

数控硬车削加工技术特点：设备投资少，适合柔性生产要求。在生产率相同时，车床投资是磨床的1/3～1/2，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换，硬车削尤其适合此类加工。因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序。

数控加工工艺与普通加工工艺相比，在工艺文件的内容和格式上都有较大的区别，如在加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面，都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细。数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的工艺与操作内容（如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等），都必须由编程人员在编程时予以预先确定。也就是说，在普通机床加工时本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就必须由编程人员事先具体设计和明确安排。数控加工有下列优点：能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。浙江壳体数控加工报价

数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。淮南走心机数控加工实验室

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