宣城小型精密零部件加工方案

根据cnc精密零件加工的特点，数控加工过程可按下列方法划分：一、按加工部位划分工序；对于被加工内容较多的工件，加工部位可根据其结构特点，如内腔、形状、曲面或平面等分为若干个部位，每个部位的加工可视为一道工序。二、分为粗加工和精加工；某些材料精密零件加工过程容易变形，因此有必要对粗加工之后可能产生的变形进行校形。一般来说，粗加工和精加工过程应该分开；顺序安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装和夹紧的需要考虑。顺序排列一般应按下列原则进行。上道工序的加工不应影响下道工序的定位和夹紧，并应综合考虑与普通机床穿插的加工工序：1.先加工内腔，然后加工形状。2.较好在相同的定位、夹紧模式之下或使用相同的刀具连续加工，以减少重载定位的换刀次数。3.同时，精密零件加工顺序排列原则为：先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。在cnc精密零件加工之中，准备的工序不宜过长，每道工序的内容不宜过多。宣城小型精密零部件加工方案

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。精密机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。宣城螺旋精密零部件加工中心齿形精加工应安排在零件外圆的所有表面加工完成后进行，以消除齿形局部淬火引起的变形。

热处理对精密齿轮加工的重要性：在精密齿轮加工工艺过程中，热处理加工直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般精密齿轮加工中进行毛坯热处理和齿形热处理。齿轮的齿端采用圆整、倒角、倒角和去毛刺的方法加工。轮齿后，齿轮头端在换挡时容易进入啮合状态，减少冲击现象。倒角可以去除牙齿头端的尖角和毛刺。用指形铣刀圆齿端。倒圆时，铣刀告知旋转并沿圆弧摆动。加工完一个齿后，工件从铣刀上退下来，分度后快速靠近铣刀加工下一个齿的齿端。以上是对热处理对精密齿轮加工的重要性的介绍，主要是对经过不同热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高工作尺寸计算精度和减小形位公差。

对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿较简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插的太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。精密齿轮加工时，需要进行热处理，真空油淬火时，允许油温可达55~190摄氏度。

精密五金零件加工要注意那些问题：一、更换模具时，先关闭电源，待压力机运动部停止运转后，方可安装调试模具；安装调整好后，用手移动飞轮进行两次试冲，检查上下模是否对称合理，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。二、需等待所有其他人员离开机器工作区域，清理工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。三、机器工作时，严禁伸手进入滑块工作区，严禁用手取放工件，在模具中拾取和放置工件时必须使用符合标准的工具，如果发现机器有任何异常声音或故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，一人搬运物料，操作机器。其他人不得按动电气楼或脚踏开关板，更不能将手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。齿轮是机械设备的中心传动部件，加工质量将直接影响机械设备的正常工作。宣城小型精密零部件加工方案

精密齿轮加滚齿是目前大面积使用的切齿方法。宣城小型精密零部件加工方案

磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动技术效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是作为一种可以用于航空或其它高技术研究领域的昂贵齿轮进行加工方法手段。但现在，观念问题已经通过改变：磨齿机的效率大幅提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。齿轮磨齿加工生产过程中我们所用的材料比较常见的是钢，而钢有调质钢、淬火钢、渗碳表面淬火钢和渗氮钢等类型。磨齿是一种有效的齿形光整加工方法，通常用于加工硬齿面。具有很强的修正磨削前误差的能力，可以达到很高的精度。宣城小型精密零部件加工方案

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